[实用新型]一种单晶炉用复投伞及复投装置

说明书

本实用新型提供一种单晶炉用复投伞及复投装置，包括复投伞主体和封堵件，复投伞主体上设置有定位槽，用于与料筒接触配合，对料筒进行定位、对中；封堵件与复投伞主体连接，对与钼杆相连接的钼螺栓进行遮挡。本实用新型的有益效果是料筒的一端插接于定位槽内，使得料筒的端部与复投伞主体有效配合，不会偏离出现缝隙存在漏料风险，避免料筒与复投伞主体对中的时间浪费，避免粒径较小的碎料损失，避免造成原料浪费及生产异常。

技术领域

本实用新型属于直拉单晶技术领域，尤其是涉及一种单晶炉用复投伞及复投装置。

背景技术

随着直拉单晶炉热场尺寸增大单晶投料量随之增加，而每增加一次复投，都会增加硅料对设置在复投筒底部的复投伞的冲击力，严重时会降低复投伞的保护作用，容易带入杂质，进而降低拉晶质量；同时由于锥形复投伞的结构设计不合理，导致复投伞在高温的单晶炉内易出现应力集中，使得复投伞寿命较低，需多次更换，增加生产成本，其三也是最关键的一点，目前市场上客户端对产量的需求量越来越大，当前由于硅料影响，市场环境会发生剧烈变化，为了应对市场行情的变化，需提高热场使用性价比，同时可能还存在一部分特殊硅料进行拉制，此时目前的复投器配套的复投伞无优势，如果投粒径较小的硅料时操作过程不当容易使料筒与伞不对中，伞与料筒底发生偏离形成缝隙容易掉碎料浪费硅料造成成本损失。

同时，用现有复投筒硅料下落，因目前锥形结构的复投伞为渐进式与复投筒底端分开，使得靠近复投筒内壁的位置率先与复投伞分开，进而使得靠近复投筒内壁边缘的硅料先行落下，复投筒轴向中间的硅料随后向其内壁补充，然后硅料再沿复投筒内壁向下落，这一过程如果操作员操作不当，加料筒与复投伞装配无固定结构，容易偏离，加完料后再次灌料发生漏料几率很大，进而造成原料浪费及生产异常。而复投伞损坏的话，会使硅料携带石英进入单晶炉内的熔体中，而硅溶液与石英会起反应(Si(液)+SiO2(固)＝2SiO(液))，使得硅溶液氧含量增加，最终使拉制出的单晶硅氧含量增加，单晶品质下降，还有目前复投装置里边设有钼拉杆配合投料，而钼拉杆与复投伞靠钼螺栓固定，复投伞底部空心结构，下料过程中钼螺栓同时也会与硅料接触，携带杂质影响单晶品质。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种单晶炉用复投伞及复投装置，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单晶炉用复投伞，包括复投伞主体和封堵件，复投伞主体上设置有定位槽，用于与料筒接触配合，对料筒进行定位、对中；封堵件与复投伞主体连接，对与钼杆相连接的钼螺栓进行遮挡。

进一步的，定位槽设于复投伞主体的面向料筒的一侧面，且位于复投伞主体的该侧面的靠近边缘处。

进一步的，定位槽为环形。

进一步的，复投伞主体设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔连通，且第一连接孔与第二连接孔沿着复投伞主体的轴线方向依次设置。

进一步的，第一连接孔与复投伞主体同轴设置，第一连接孔与第二连接孔同轴设置。

进一步的，封堵件设于第二连接孔处。

进一步的，复投伞主体为椎体结构，第一连接孔的一端贯穿复投伞主体的小径端，另一端与第二连接孔连通，第二连接孔贯穿复投伞主体的大径端。

进一步的，第二连接孔的直径大于第一连接孔的直径。

进一步的，封堵件的材质为石英。

一种复投装置，包括如上述的单晶炉用复投伞。