[实用新型]一种内燃机节流阀用阀杆

说明书

本实用新型公开了一种内燃机节流阀用阀杆，包括节流阀阀杆和与节流阀阀杆连接的连接杆，所述节流阀阀杆的顶端焊接有阀杆顶柱，所述节流阀阀杆的侧面靠近阀杆顶柱的位置嵌套有圆环凸块，所述连接杆靠近节流阀阀杆一端的端面开设有与阀杆顶柱相契合的圆柱槽，所述连接杆靠近节流阀阀杆一端的侧面对称设有两个楔形锁舌，所述圆柱槽的内壁对称设有两个防脱锁舌，楔形锁舌和防脱锁舌分别固定连接杆的径向位置和轴向位置。本实用新型节流阀阀杆和连接杆之间的安装通过按压和旋转便可实现固定连接，无需使用螺栓，过程简单方便，且不易发生松动，拆卸时，只需挤压楔形锁舌，再转动连接杆便可将节流阀阀杆和连接杆分离，降低了维护成本。

技术领域

本实用新型属于内燃机技术领域，具体为一种内燃机节流阀用阀杆。

背景技术

内燃机节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，其驱动机构是内燃机阀杆，内燃机阀杆的外侧一端连接驱动机构，驱动机构可以通过内燃机阀杆改变节流截面或节流长度以控制流体流量；

目前的内燃机节流阀阀杆与驱动机构之间通过螺栓连接，安装和维持非常麻烦成本高，且螺栓容易松动，影响内燃机节流阀阀杆的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种内燃机节流阀用阀杆。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种内燃机节流阀用阀杆，包括节流阀阀杆和与节流阀阀杆连接的连接杆，所述节流阀阀杆的顶端焊接有阀杆顶柱，所述节流阀阀杆的侧面靠近阀杆顶柱的位置嵌套有圆环凸块，所述连接杆靠近节流阀阀杆一端的端面开设有与阀杆顶柱相契合的圆柱槽，所述连接杆靠近节流阀阀杆一端的侧面对称设有两个楔形锁舌，所述圆柱槽的内壁对称设有两个防脱锁舌，楔形锁舌和防脱锁舌分别固定连接杆的径向位置和轴向位置。

优选的，两个所述楔形锁舌之间的连接线和两个所述防脱锁舌之间的连接线呈交叉垂直设置。

优选的，所述阀杆顶柱的顶端侧面开设有两个对称设置的月牙槽，所述防脱锁舌的形状为月牙形，防脱锁舌的底面为斜面，所述阀杆顶柱与圆柱槽配合后，防脱锁舌与月牙槽处于同一平面内。

优选的，所述圆环凸块的顶面开设有两个对称设置的限位槽，且限位槽与楔形锁舌相契合。

优选的，两个所述月牙槽之间的连接线和两个所述限位槽之间的连接线呈交叉垂直设置。

优选的，所述阀杆顶柱的顶端边角采用倒角处理。

优选的，所述楔形锁舌的内侧安装有第一弹簧，所述防脱锁舌的内侧安装有第二弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，节流阀阀杆和连接杆之间的安装通过按压和旋转便可实现固定连接，无需使用螺栓，过程简单方便，且不易发生松动，拆卸时，只需挤压楔形锁舌，再转动连接杆便可将节流阀阀杆和连接杆分离，降低了维护成本。

2、本实用新型中，采用倒角处理的阀杆顶柱便于挤压防脱锁舌，使连接杆2的安装更加省力，楔形锁舌和防脱锁舌可以分别固定连接杆的径向位置和轴向位置，使节流阀阀杆和连接杆之间的连接更加稳定牢固。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意简图；

图2为图1中局部放大图；

图3为本实用新型中节流阀阀杆的结构示意图；

图4为本实用新型中连接杆的仰视图。

图中标记：1、节流阀阀杆；2、连接杆；3、阀杆顶柱；4、月牙槽；5、圆环凸块；6、限位槽；7、第一弹簧；8、楔形锁舌；9、圆柱槽；10、第二弹簧；11、防脱锁舌。

具体实施方式