[实用新型]一种具有自锁固定结构的凸轮

说明书

本实用新型公开了一种具有自锁固定结构的凸轮，涉及凸轮技术领域，为解决现有凸轮在与转轴连接的时候多数依靠凸条进行限位固定，导致容易前后移动，无法自动锁定的问题。所述凸轮主体的一端设置有凸轮转动体，且凸轮转动体与凸轮主体为一体结构，所述凸轮转动体的前端设置有外突座，且外突座与凸轮转动体为一体结构，所述外突座的中心处设置有连接槽，且连接槽贯穿外突座和凸轮转动体，所述连接槽的内部设置有转动轴，所述外突座的内部设置有离心槽，所述转动轴的外壁设置有限位槽，且限位槽与转动轴为一体结构，所述限位槽的内部设置有离心柱。

技术领域

本实用新型涉及凸轮技术领域，具体为一种具有自锁固定结构的凸轮。

背景技术

凸轮指的是机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件从动子提供预先设定的运动，从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动，凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。

但是，现有凸轮在与转轴连接的时候多数依靠凸条进行限位固定，导致容易前后移动，无法自动锁定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有自锁固定结构的凸轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自锁固定结构的凸轮，以解决上述背景技术中提出的现有凸轮在与转轴连接的时候多数依靠凸条进行限位固定，导致容易前后移动，无法自动锁定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁固定结构的凸轮，包括凸轮主体，所述凸轮主体的一端设置有凸轮转动体，且凸轮转动体与凸轮主体为一体结构，所述凸轮转动体的前端设置有外突座，且外突座与凸轮转动体为一体结构，所述外突座的中心处设置有连接槽，且连接槽贯穿外突座和凸轮转动体，所述连接槽的内部设置有转动轴，所述外突座的内部设置有离心槽，所述转动轴的外壁设置有限位槽，且限位槽与转动轴为一体结构，所述限位槽的内部设置有离心柱。

优选的，所述离心槽的一端设置有取出槽，且取出槽与离心槽互通，所述离心槽和取出槽与外突座均为一体结构，且离心槽和取出槽贯穿外突座。

优选的，所述取出槽、离心槽、离心柱和限位槽均设置有六个，且离心柱与限位槽和离心槽滑动连接。

优选的，所述取出槽的内壁设置有螺丝固定板，且螺丝固定板与取出槽为一体结构，所述螺丝固定板的上端设置有密封盖，所述密封盖的两侧均设置有十字螺丝，且密封盖通过十字螺丝与螺丝固定板螺纹连接。

优选的，所述密封盖的下端设置有下压柱，且下压柱与密封盖为一体结构，所述下压柱的下表面设置有防撞垫。

优选的，所述凸轮主体的前表面设置有凸轮外接槽，且凸轮外接槽与凸轮主体为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在外突座内部设置离心槽，在转动轴的外壁设置限位槽，在限位槽内部设置离心柱，离心槽、限位槽和离心柱均设置有六个，在转动轴与连接槽连接的时候，利用转动轴下端面的离心柱通过重力影响，一半落入离心槽内，从而对转动轴和外突座起到限位固定效果，避免转动轴在不使用的时候前后移动，然后在转动轴转动的时候，利用离心力，使六个离心柱的一半都移动到离心槽内，从而对转动轴进行六个方向限位，提高稳定性，无论在转动轴转动和不转动的时候都实现自锁功能，防止偏移影响运作。

2、通过在离心槽的一端设置取出槽，取出槽的直径大于离心槽，并且在取出槽内部设置密封盖，密封盖通过两个十字螺丝与取出槽内壁的螺丝固定板螺纹固定，从而依靠密封盖对取出槽进行密封，并且对离心柱起到限位效果，避免全部移动到离心槽内，在后期取下转动轴的时候，可以通过取出密封盖，从取出槽处卸下离心柱，也可以快速的更换损坏的离心柱，相对于现有的凸条来说，损坏后就不用拆卸整体更换，也降低了更换成本。