[实用新型]防爆外壳和具有防爆外壳的电池

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种防爆外壳和具有防爆外壳的电池，包括：壳体本体，壳体本体为双层复合结构，双层复合结构包括内层和外层，内层与外层紧密压合；壳体本体的一侧表面外层设置有防爆槽，防爆槽呈环形，防爆槽的深度h等于外层的厚度，防爆槽的底部设置有开口，内层的表面部分露出于所述开口；设置壳体本体内正常工作的压强为压强P，若壳体本体内的压强大于压强P时，内层受到挤压变形而产生裂缝，且裂缝与开口导通。本实用新型提供一种防爆外壳和具有防爆外壳的电池，该防爆外壳制作简单，无需增加额外的结构空间，制造工序简单，维护成本低，具有防爆泄压功能，且安全性能高。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种防爆外壳和具有防爆外壳的电池。

背景技术

目前市场上的电池为避免内部制造缺陷或用户滥用的情况下内部热失控造成内压升高发生爆炸，一般均设置有防爆结构以确保电池在长期使用过程中或者热失控过程中内部气压超额上升时可以及时地进行泄压，防止电池爆炸，从而保护人身及财产安全。

当前，典型的防爆阀设计可以分为以下两类：一种为层叠式防爆泄压结构，一般应用于圆柱形锂离子电池盖板的设计，一般同时具有断流、泄压功能，但该类结构缺点是结构复杂，零件较多装配复杂，占用空间较大；另一种为刻印式防爆泄压结构，该类结构对刻槽的制作精度要求非常高，且仅适合在硬度较低且延展性很好的金属进行刻槽制作，例如是铝合金等，而对于硬度较高的材质上刻槽成型困难，加工工艺性差，容易导致薄壁零件挤压变形，这是由于在硬度较高的铁合金上刻槽，防爆压力难以精确控制。

现有技术中提供锂离子电池防爆结构由于尺寸限制，传统的层叠式防爆结构占用空间大，难以在微小型电池中设置；另外，微小型电池一般采用强度较大的铁基合金作为壳体或盖板基材，该类材料的刻槽无经济、可靠的制作方法，且由于使用环境的限制，无法提供充裕的变形空间来实现防爆泄压功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统的层叠式防爆结构占用空间大，难以在微小型电池中设置；对于采用强度较大的材质作为壳体或盖板基材，该类材质的刻槽无经济、可靠的制作方法，且由于使用环境的限制，无法提供充裕的变形空间来实现防爆泄压功能，本实用新型提供一种防爆外壳和具有防爆外壳的电池，该防爆外壳制作简单，无需增加额外的结构空间，制造工序简单，维护成本低，具有防爆泄压功能，且安全性能高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防爆外壳，包括：壳体本体，所述壳体本体为双层复合结构，所述双层复合结构包括内层和外层，所述内层与所述外层紧密压合；所述壳体本体的一侧表面外层设置有防爆槽，所述防爆槽沿所述壳体本体周向延伸，所述防爆槽呈环形，所述防爆槽的深度h等于所述外层的厚度，所述防爆槽的底部设置有开口，所述内层的表面部分露出于所述开口；设置所述壳体本体内正常工作的压强为压强P，若所述壳体本体内的压强大于所述压强P时，所述内层受到挤压变形而产生裂缝，且所述裂缝与所述开口导通。该防爆外壳制作简单，无需增加额外的结构空间，具有防爆泄压功能，确保了外壳的有效空间，防爆外壳为双层复合结构，且在外层设置防爆槽，保证了泄压的安全，安全性能高。

进一步，具体地，为了对防爆槽保护，提高安全性能，在所述壳体本体的一侧表面外层还设置有第一弱化部和第二弱化部，所述第一弱化部和所述第二弱化部均沿所述壳体本体周向沿伸，所述第一弱化部和所述第二弱化部均为环形，所述第一弱化部包围所述第二弱化部；所述防爆槽设置在所述第一弱化部和所述第二弱化部之间。

作为优选，为了精确控制加工，且便于加工，所述防爆槽位于所述第一弱化部和所述第二弱化部之间的中间位置。

进一步，具体地，为了便于制作，保证防爆效果，所述防爆槽的截面形成从所述外层向所述内层所在方向尺寸逐渐变小的锥形。

进一步，具体地，所述第一弱化部的深度和所述第二弱化部的深度相同，且小于所述外层的厚度大于所述内层厚度。