[实用新型]一种抗内外高压逆向复合筛管

说明书

本实用新型属于油气井筛管技术领域，具体涉及一种抗内外高压逆向复合筛管，包括复合筛管本体和连接筒，所述复合筛管本体的内部等距开设有第一筛孔，所述复合筛管本体的内部对称开设有限位孔，所述连接筒与复合筛管本体之间接触，所述连接筒的内部对称开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装环，所述安装环的内壁滑动安装有卡杆，所述卡杆与限位孔之间接触。本方案通过连接筒沿复合筛管本体表面进行滑动，使得第二筛孔与第一筛孔处于同一水平状态，并不再对端板施加外力，弹簧不再受力而恢复形变，可拉动卡杆对限位孔进行卡紧限位，使得连接筒处于安置稳定状态，并配合筛网的作用，可对砂石等杂质进行滤除。

技术领域

本实用新型属于油气井筛管技术领域，具体涉及一种抗内外高压逆向复合筛管。

背景技术

油气田在开采过程中由于地层压力、地质、开采因素，普遍存在出砂现象，油气井出砂会造成磨蚀井下、地面设备和工具例如泵、分离器、加热器、管线等，桥堵或堵塞井眼，影响油气井正常生产，增加生产成本，出砂严重时会在套管外形成空穴，导致地层坍塌，油井报废，给油田带来巨大损失，复合筛管就是用来地阻止地层中砂粒随着地层流体进入井筒，控制地层出砂。

对于传统的复合筛管而言，也存在一定的缺陷，复合筛管本体不具备筛网的设置，使得筛孔不具备良好的筛除效果，且复合筛管本体内部附着的杂质也难以进行去除。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抗内外高压逆向复合筛管，解决了现有的复合筛管的筛孔不具备良好的筛除效果，并解决了复合筛管本体内壁附着的杂质难以去除的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种抗内外高压逆向复合筛管，包括复合筛管本体和连接筒，所述复合筛管本体的内部等距开设有第一筛孔，所述复合筛管本体的内部对称开设有限位孔，所述连接筒与复合筛管本体之间接触，所述连接筒的内部对称开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装环，所述安装环的内壁滑动安装有卡杆，所述卡杆与限位孔之间接触，所述复合筛管本体的表面对称固定安装有安装筒，所述安装筒的外侧滑动安装有端板，所述端板与卡杆之间固定，所述复合筛管本体的表面固定安装有安装壳，所述安装壳的内壁转动安装有清洗管，所述清洗管的表面对称固定安装有刮板，所述清洗管的内部等距开设有清洗孔，所述清洗管的表面固定安装有第一锥齿轮，所述安装壳的内壁转动安装有转动轴。

本实用新型的原理在于：通过拉动端板带动卡杆沿安装环内壁向外侧移动，弹簧受力拉伸，使得卡杆的端面没入安装孔之内，可推动连接筒沿复合筛管本体的表面滑动，使得第二筛孔与第一筛孔之间处于同一水平位置，并不再对端板施加外力，弹簧恢复形变，可拉动卡杆进入限位孔，使得连接筒处于安装稳定，并配合筛网的作用，可对砂石等杂质进行滤除，通过电动机带动第二锥齿轮进行转动，在啮合安装的关系下，可带动第一锥齿轮进行转动，从而带动清洗管进行转动，由于进水管与固定环之间为转动连接关系，可保证清洗管的有效转动性，并配合清洗孔的作用，可对复合筛管本体内壁进行冲洗，通过刮板、耐磨垫的作用下，可对复合筛管本体内壁附着的杂质进行刮除，且连接筒、刮板的设置，可提高复合筛管本体的抗内外高压性能。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过推动连接筒沿复合筛管本体表面进行滑动，使得第二筛孔与第一筛孔处于同一水平状态，并不再对端板施加外力，弹簧不再受力而恢复形变，可拉动卡杆对限位孔进行卡紧限位，使得连接筒处于安置稳定状态，并配合筛网的作用，可对砂石等杂质进行滤除，通过电动机带动第二锥齿轮的转动，在啮合安装的关系下，使得第一锥齿轮带动清洗管进行转动，并配合进水管、清洗孔的作用下，可对复合筛管本体的内部进行冲洗，通过刮板的设置，可对复合筛管本体的内壁附着的杂质进行刮除，并配合连接筒、刮板的作用，可提高复合筛管本体的抗内外高压性能。

进一步，所述连接筒的内部等距开设有第二筛孔，所述第二筛孔的内壁固定安装有筛网，通过筛网的设置，可对砂石等杂质进行滤除。

进一步，所述卡杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与端板、安装环之间固定，通过弹簧的设置，可拉动卡杆处于稳定状态。