[实用新型]烧结型表面多孔带齿槽换热管

说明书

本实用新型涉及热交换技术领域，具体是一种烧结型表面多孔带齿槽换热管。包括基管，基管包括两端的接头段和中间的换热段，换热段的内表面光滑，换热段的外表面上沿基管纵向设置有多个齿槽，齿槽的外表面附着有金属多孔层；本实用新型优点：1.传热系数高：2.换热面积大；3.传热温差小；4.临界热负荷高：金属多孔层的临界热负荷比光管高1.5‑2.0倍；5.防垢能力强：多孔结构的表层，流体在多孔表面的循环量为光管的10‑15倍，大量的液体循环对换热管表面起到了清洗作用，具有比光管更强的抗污特性，不易结焦；6.互换性好：本实用新型均可按换热管的标准制定成品管。

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，具体是一种烧结型表面多孔带齿槽换热管。

背景技术

随着现代科学技术和工业化生产的发展，节能降耗已经成为各个行业生产部门主要控制指标；石油、化工及冶金工业在国民经济中占有很大的比重，如何在这些行业中降低能源消耗及投资成本，一直是我们要研究的课题。

管壳式换热器一直是这些工业中主要且实用的换热设备，管壳式换热器内高通量换热管为最常见的一种换热管，高通量换热管壁面以大量孔穴作为汽泡核心发生器，大幅提高了液体沸腾时产生汽泡的速率；一方面，大量汽泡的产生、成长、脱离、搅拌及产生汽泡时液体被抽进多孔层的虹吸作用使液体搅动，加速热传递；另一方面，数量庞大的孔穴增大了换热的接触面积，最终提高了换热管的沸腾传热系数，如何提高高通量换热管的传热效率从而降低生产成本，一直是行业内经久不衰的研究方向。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种对换热管管外进行二次换热强化的烧结型表面多孔带齿槽换热管。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种烧结型表面多孔带齿槽换热管，包括基管，基管包括两端的接头段和中间的换热段，换热段的内表面光滑，换热段的外表面上沿基管纵向设置有多个齿槽，齿槽的外表面附着有金属多孔层。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型优点：1.传热系数高：齿槽有聚集冷凝液的作用，使得管壁液膜厚度变薄，从而提高了冷凝侧的传热膜系数，配合金属多孔层提高了沸腾设备的总传热系数：2.换热面积大：带有齿槽的换热管具有更大的表面积，换热面积更大；3.传热温差小：液体以薄液膜形式传热和汽化，在相同热负荷下传热温差仅为普通表面的1/4-1/7，在0.6-1.0℃传热温差下即可开始沸腾，并可以应用于生物和医药工程中不宜高温沸腾的物料；4.临界热负荷高：金属多孔层的临界热负荷比光管高1.5-2.0倍；5.防垢能力强：多孔结构的表层，流体在多孔表面的循环量为光管的10-15倍，大量的液体循环对换热管表面起到了清洗作用，具有比光管更强的抗污特性，不易结焦；6.互换性好：本实用新型均可按换热管的标准制定成品管，设备改造等情况下可直接更换，而不需较大改动，操作简单，成本低廉。

本实用新型更进一步的技术方案是：

基管的直径为14-48mm、壁厚为2-5mm、长度为400-12000mm。

金属多孔层的厚度为0.1-0.3mm、孔隙率为30%-80%、当量孔径为30-90μm。

齿槽的深度为1.5mm，齿顶的宽度为0.3mm，相邻齿槽的槽峰之间的距离为2mm。

接头段的内、外均为光滑表面。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种烧结型表面多孔带齿槽换热管的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种烧结型表面多孔带齿槽换热管的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供一种烧结型表面多孔带齿槽换热管的立体结构示意图；