[实用新型]一种磁芯镀锡机的排渣装置

说明书

本实用新型属于磁芯生产设备领域，公开了一种磁芯镀锡机的排渣装置，包括刮渣器、锡渣收集槽、第一板体、第二板体和第一驱动模块，所述第二板体位于第一板体的上方并在第一驱动模块的作用下上下往复运动；所述刮渣器包括第二驱动模块和刮板，所述第二驱动模块固定于第二板体的上表面，所述刮板在第二驱动模块的作用下在锡渣收集槽的上表面水平往复运动以将锡渣收集槽表面的锡渣刮至锡渣收集槽的边缘，所述刮板包括第三板体和连接在第三板体两端的导向板，在刮板刮渣的过程中，导向板上的锡渣导向流动至板体的位置。通过在刮板上设置的导向板有效地防止锡渣流向锡渣收集器的两侧，减少了锡渣从锡渣收集器两侧溢出的现象，增大了对废渣的收集率。

技术领域

本实用新型涉及磁芯生产设备领域，尤其涉及一种磁芯镀锡机的排渣装置。

背景技术

随着电子设备的发展，对电感元件的需求量日益增加，而磁芯作为电感元件的骨架材料，其需求量也水涨船高，而在磁芯的生产过程中，需要对磁芯的表面进行镀锡，在镀锡过程中，出于对磁芯表面镀锡后平整度的考虑，需要将锡液池内的废渣排出，并且回收再利用。

CN201921134541.8公开了一种全自动CD贴片电感焊锡机，包括机体、机柜、机体保护罩，所述机体进料端到排料端依次设有进料机构、分料机构、上料机构、自动焊锡机构、焊锡排杂机构和排料机构，通过设计排杂机构有效的增加了锡的利用率。

该方案的问题在于：排杂机构排出的锡渣无法全部准确进入锡渣收集槽，会有部分锡渣落入锡渣收集槽外部。

本实用新型需要解决的技术问题是，如何使锡渣更加准确的落入锡渣收集槽。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种磁芯镀锡机的排渣装置，所述排渣装置具有刮板，所述刮板包括第三板体和连接在第三板体两端的导向板，在刮板刮渣的过程中，导向板上的锡渣导向流动至第三板体的位置，以此使锡渣更加准确的流入锡渣收集槽内，增加锡的利用率。

为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：

一种磁芯镀锡机的排渣装置，包括刮渣器、锡渣收集槽、第一板体、第二板体和第一驱动模块，所述第二板体位于第一板体的上方并在第一驱动模块的作用下上下往复运动；所述刮渣器包括第二驱动模块和刮板，所述第二驱动模块固定于第二板体的上表面，所述刮板在第二驱动模块的作用下在锡渣收集槽的上表面水平往复运动以将锡渣收集槽表面的锡渣刮至锡渣收集槽的边缘，所述刮板包括第三板体和连接在第三板体两端的导向板，在刮板刮渣的过程中，导向板上的锡渣导向流动至第三板体的位置。

优选地，所述导向板在水平方向上的投影为弧线或直线。

优选地，所述第二驱动模块包括气缸、固定座、连接部和第一导柱，所述气缸的动力输出端和连接部连接，所述刮板连接在连接部上；所述气缸固定在固定座上，所述第一导柱的一端和连接部固定连接且另外一端活动插接在固定座上。

优选地，所述第一导柱的数量为2个，分别设在气缸动力输出端的两侧。

优选地，所述刮板与所述锡渣收集槽上表面所在的平面之间的夹角为锐角。

优选地，所述第一驱动模块包括第二导柱、电磁线圈和复位弹簧；

所述第一板体上设有导柱套，所述第二导柱一端固定连接第二板体，另一端活动插接在导柱套上，所述第二导柱的数量为4个，分设在第一板体四个角上；

所述复位弹簧套设在第二导柱外表面且位于第一板体和第二板体之间，所述电磁线圈固定在第一板体上并和第二板体基于磁性吸附作用相互配合。

优选地，所述电磁线圈位于第二板体的下方的中央。

优选地，所述锡渣收集槽远离第一板体的一侧设有挡板，所述挡板向远离第一板体的方向倾斜。