[实用新型]一种零度脱模的注塑模具

说明书

本申请涉及注塑模具技术领域，提供了一种零度脱模的注塑模具，其中，包括：基座；后模与前模，前模用于与后模背离所述基座的一侧进行可分离地配合接触，后模通过驱动机构可移动地连接于基座，且能够沿朝向前模的方向移动至脱模位置，或背离前模的方向移动至合模位置；型芯结构，型芯结构固定连接于所述基座，且在合模位置，所述后模、前模和型芯结构围合成型腔；顶出机构，顶出机构连接于所述后模以能够随所述后模移动进入或离开型腔。本零度脱模的注塑模具通过将产品需要成型的零度脱模外观面设计在带有顶出机构的后模，方便了产品外观面的脱模过程。

技术领域

本申请涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种零度脱模的注塑模具。

背景技术

现有技术中，注塑模具是用来成型注塑件的设备，使用注塑模具生产注塑件主要包括合模——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模6 个阶段，其中，在脱模阶段，为了便于脱模，需要设计一定的脱模斜度(脱模斜度又称为拔模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度)，如果没有合适的脱模斜度，则容易导致产品与模具之间的摩擦从而引起产品表面的划伤。现有技术中注塑件粘附在注塑模具上无法取件，通常将注塑模具的脱模斜度设计成3°左右。对于大多数注塑件产品来说，为了追求外观上的美感，需尽可能设定较小的脱模斜度。现有技术中的注塑模具的脱模斜度的设定值较小时，会导致粘模，划伤模具，注塑件取件困难，注塑件产品良率(又称为合格率) 低，稼动率(指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重)低等一系列生产问题。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种零度脱模的注塑模具，旨在解决现有技术中的注塑模具的脱模斜度的设定值较小易导致产品损伤、取件困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种零度脱模的注塑模具，其中，包括：

基座；

后模与前模，所述前模用于与所述后模背离所述基座的一侧进行可分离地配合接触，所述后模通过驱动机构可移动地连接于所述基座，且能够沿朝向所述前模的方向移动至脱模位置，或背离所述前模的方向移动至合模位置；

型芯结构，所述型芯结构固定连接于所述基座，且在所述合模位置，所述后模、前模和型芯结构围合成型腔；

顶出机构，所述顶出机构连接于所述后模以能够随所述后模移动进入或离开所述型腔。

进一步地，所述后模具有容纳腔，所述型芯结构的一部分位于所述容纳腔中。

进一步地，所述后模包括后模本体以及可拆卸地安装于所述后模本体的后模仁，所述后模本体通过驱动机构连接于所述基座且能够在所述驱动机构的驱动下移动。

进一步地，所述型芯结构为后模镶件，所述后模镶件连接于所述基座，所述后模镶件的一部分位于所述容纳腔中，且在所述合模位置，所述后模仁、前模和后模镶件配合形成所述型腔。

进一步地，所述顶出机构包括顶针板和安装于所述顶针板的顶针，所述顶针贯穿后模底板和后模镶件，以能够进入或离开所述型腔。

进一步地，所述顶针板与所述后模本体连接。

进一步地，所述零度脱模的注塑模具包括中间连接件，所述中间连接件的一端与所述顶针板可拆卸地连接，所述中间连接件的另一端与所述后模本体可拆卸地连接。

进一步地，所述顶针绕所述零度脱模的注塑模具的中轴线均布有多个。

进一步地，所述驱动机构为液压油缸。

进一步地，所述后模对应所述型腔的脱模斜度为0°至0.5°。

本申请提供的零度脱模的注塑模具的有益效果在于：