[实用新型]一种矿浆搅拌桶

说明书

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种矿浆搅拌桶，包括桶体和搅拌装置，搅拌装置设置在桶体上；所述搅拌装置包括电机，搅拌轴和搅拌叶轮，电机通过机架设置在桶体上方，电机输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴伸入桶体内，搅拌轴上设置有若干个搅拌叶轮，桶体内侧间隔设置有若干个紊流板，桶体外侧设置有若干个循环管，循环管的下端与桶体下端连接，循环管的上端弯折后从桶体上端开口伸入桶体内，循环管上设置有泵。本实用新型能够实现矿浆的良好搅拌，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种矿浆搅拌桶。

背景技术

选矿是将矿山采出的原矿进行加工，富集有用矿物及抛弃无用的脉石，富集的有

用矿物称为精矿，供冶炼金属之用，脉石作为尾矿抛弃。浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的选矿方法，是通过使用各种药剂来调节各种矿物颗粒表面和浮选介质的物理化学特性，以扩大各种矿物间的疏水—亲水性（即可浮性）差异，提高浮选效率。矿石的浮选过程包括矿浆准备、加药调整、和充气浮选三个作业，矿浆准备包括磨矿、分级、调浆（目的是得到所需的粒度的颗粒及适宜的浓度的矿浆）。浮选过程中常常需要用搅拌桶进行调浆，现阶段使用的矿浆搅拌桶在使用过程中经常遇到以下问题：①粗颗粒、比重大矿浆易在底部沉积；②矿浆搅拌过程中受离心力作用使得矿浆整体运动达不到良好的搅拌效果； ③对于高浓度、密度大的矿浆，传统搅拌桶搅拌能力明显不足。

发明内容

针对以上问题，本发明对传统搅拌桶进行改造，能够实现矿浆的良好搅拌。

具体技术方案为：一种矿浆搅拌桶，包括桶体和搅拌装置，搅拌装置设置在桶体上；所述搅拌装置包括电机，搅拌轴和搅拌叶轮，电机通过机架设置在桶体上方，电机输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴伸入桶体内，搅拌轴上设置有若干个搅拌叶轮，桶体内侧间隔设置有若干个紊流板，桶体外侧设置有若干个循环管，循环管的下端与桶体下端连接，循环管的上端弯折后从桶体上端开口伸入桶体内，循环管上设置有泵。

进一步，桶体中央通过支杆悬空设置有导流管，带有搅拌叶轮的搅拌轴伸入导流管内。

进一步，所述紊流板的数量为3、4或6个。

进一步，所述泵为空气泵。

进一步，循环管的数量为2、3或4个。

进一步，搅拌叶轮有2组以上，2组以上搅拌叶轮上下间隔设置在搅拌轴上。

有益效果：本实用新型通过矿浆循环管及空气泵解决底部沉积问题；通过紊流板的阻挡使得矿浆流紊乱达到良好的搅拌效果；通过导流管和双叶轮搅拌解决搅拌能力不足问题，从而实现矿浆的良好搅拌，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为去掉电机的本实用新型俯视示意图；

其中，1-紊流板；2-支杆；3-搅拌轴；4-导流管；5-循环管；6-电机；7-泵；8-搅拌叶轮；9-桶体。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示的一种矿浆搅拌桶，包括桶体9和搅拌装置，搅拌装置设置在桶体9上；所述搅拌装置包括电机6，搅拌轴3和搅拌叶轮8，电机6通过机架设置在桶体9上方，电机6输出轴上连接有搅拌轴3，搅拌轴3伸入桶体9内，搅拌轴3上设置有若干个搅拌叶轮8，桶体9内侧间隔设置有若干个紊流板1，桶体9外侧设置有若干个循环管5，循环管5的下端与桶体9下端连接，循环管5的上端弯折后从桶体9上端开口伸入桶体9内，循环管5上设置有泵，所述泵7优选空气泵。所述紊流板1的数量可以为3、4或6个，循环管5的数量可以为2、3或4个，根据搅拌桶的大小进行设置。搅拌叶轮8有2组以上，2组以上搅拌叶轮上下间隔设置在搅拌轴上。

实施例2