[实用新型]一种保持轧机轧制中心线的装置

说明书

一种涉及轧机技术领域的保持轧机轧制中心线的装置，包含轧机牌坊、上辊组件、下辊组件和辊缝调节装置，轧机牌坊内底部设有下辊组件，下辊组件上方设有上辊组件，上辊组件和下辊组件两端的轴承座之间均设有辊缝调节装置；还包含楔块机构，上辊组件两端的轴承座与轧机牌坊内顶部之间均设有楔块机构；所述楔块机构包含固定座、上楔板和下楔板，固定座顶部设有滑槽，该滑槽内底部滑动配合有下楔板，且滑槽一侧槽壁丝接有用于驱动下楔板左右滑动的丝杠，且丝杠背离下楔板的一端伸出固定座，下楔板顶部滑动配合有能够沿滑槽内槽壁上下滑动的上楔板，且上楔板与下楔板楔面对应贴合；本实用新型能保持轧制中心线为位置不变。

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其是涉及一种保持轧机轧制中心线的装置。

背景技术

在铝铸轧行业，铸轧辊使用一段时间后会出现疲劳层和裂纹，当裂纹严重时对产品质量造成极大影响，这时需要对铸轧辊进行车磨，车掉疲劳层，磨削出所需的曲线值和粗糙度；常规车磨，每次辊径减小2-5mm左右，需要减小两轧辊之间的间距以保证辊缝值不变，车磨后的铸轧辊装入牌坊后由预应力油缸将两个轧辊顶起，此时轧制中心线因辊径减少就会上移，装在铸嘴平台上的铸嘴和前箱也要调整至适配轧制中心线的位置，而保温炉出口位置和在线流槽、除气箱及过滤箱位置均是固定的，前箱液面高度是保持轧制稳定的关键因素，但每次轧制中心线的升高，均需在线流槽、除气箱及过滤箱内的液面高度提升，才能保证前箱液面高度的稳定；

当前铸轧辊的有效使用直径有不断增加的趋势，70mm及以上的有效使用直径的铸轧辊不断出现，特别是当大使用直径的铸轧辊使用后期，辊径因不断车磨减小很多，这就需要在线流槽、除气箱及过滤箱内的液面高度随之大幅度提升，在线系统液面高度的上升带来的问题是显而易见的，不仅容易造成铝液溢出流槽造成的安全隐患，而且每次车削后，随着轧制中心线的升高，在线系统的液面高度都要随之调整，对控流人员及控流设备提出了更高的要求，这与铸轧行业的固化工艺参数，以保证产品质量的宗旨是相违背的，因此，铸轧行业急需一种保持使轧制中心线位置不变的辅助设备，来保证在线系统液面高度，从而保证产品质量和消除安全隐患。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种保持轧机轧制中心线的装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种保持轧机轧制中心线的装置，包含轧机牌坊、上辊组件、下辊组件和辊缝调节装置，轧机牌坊内底部设有下辊组件，下辊组件上方设有上辊组件，上辊组件和下辊组件两端的轴承座之间均设有辊缝调节装置；还包含楔块机构，上辊组件两端的轴承座与轧机牌坊内顶部之间均设有楔块机构；所述楔块机构包含固定座、上楔板和下楔板，固定座顶部设有滑槽，该滑槽内底部滑动配合有下楔板，且滑槽一侧槽壁丝接有用于驱动下楔板左右滑动的丝杠，且丝杠背离下楔板的一端伸出固定座，下楔板顶部滑动配合有能够沿滑槽内槽壁上下滑动的上楔板，且上楔板与下楔板楔面对应贴合。

优选的，两个楔块机构的丝杠相对设置。

优选的，还包含用于调节楔块机构的调整装置，所述调整装置包含调节平台，调节平台台面设有电机；两个楔块机构之间设有用于连接两个丝杠的连杆，丝杠伸出固定座的一端为多边形结构，连杆两端端面均设有与相应丝杠多边形端对应活动插接的沉孔；电机与连杆杆身通过同步带传动连接。

优选的，所述调节平台台面两侧分别设有与上辊组件两端的轴承座对应匹配的定位槽。

优选的，所述调节平台台面设有同步带松紧度调节机构，或调节平台用于安装电机的安装孔为条形孔。

优选的，所述丝杠伸出固定座的一端杆身设有锁紧螺母。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：