[实用新型]一种混凝土加气砖加工开槽装置

说明书

一种混凝土加气砖加工开槽装置，所属加气砖加工领域，包括底座，底座的内腔装配有多个加气砖主体，还包括限位机构和驱动机构，限位机构装配在底座的顶端，驱动机构装配在底座的顶端后侧；限位机构包括第一槽体、连接杆、第二槽体、螺杆、第一电机、第一滑块、夹板和第二滑块，第一槽体安装在底座的外壁顶端前侧。该装置实现了对加气砖主体外壁的全方位限位固定，且能够一次性实现多个加气砖主体的同时开槽，大大提高了开槽效率，同时采用自动化左右往复变换移动的开槽箱进行开槽，相对于人工助力稳定性更强，开槽的深度相对于人工更加稳定，提高了加气砖主体加工的合格率，更加有利于加气砖主体的批量加工生产。

技术领域

本实用新型属于加气砖加工技术领域，具体涉及一种混凝土加气砖加工开槽装置。

背景技术

加气砖，即加气混凝土砌块，加气混凝土砌块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料。混凝土加气砖的使用广泛，实际使用时，常需要对其外表面进行加工开槽的工作，以使混凝土加气砖能够达到实际需求。

目前，现有市场的加气砖在进行开槽时，首先需要人工对加气砖进行固定，然而现有开槽设备往往只对加气砖的前后外壁进行固定，却缺少对加气砖左右两侧外壁的限位功能，在人工开槽过程中，极易造成加气砖的水平方向的移动错位，进一步影响后续的开槽，且每次只能对一个加气砖进行开槽加工，如此操作费时费力，开槽的效率慢，生产效率低下，不利于加气砖的大批量生产加工，设备的使用存在局限性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的现有开槽设备往往只对加气砖的前后外壁进行固定，却缺少对加气砖左右两侧外壁的限位功能，且每次只能对一个加气砖进行开槽加工，如此操作费时费力，开槽的效率慢，生产效率低下等问题，本实用新型提供一种混凝土加气砖加工开槽装置空气质量检测仪，通过螺杆、第一电机、第一滑块和夹板的配合，促使第一滑块带动两端的夹板沿着螺杆的外壁逐渐向内侧移动，进而实现对加气砖主体的左右两侧外壁夹紧，通过移动的夹板能够促使第二滑块沿着连接杆的外壁进行移动，进一步保证夹板移动时的稳定性，还可根据实际加工需求一次性放置多个加气砖主体进行同时加工，实现一次性对多个加气砖主体的开槽操作。其具体技术方案如下：

一种混凝土加气砖加工开槽装置，包括底座，所述底座的内腔装配有多个加气砖主体，还包括限位机构和驱动机构，所述限位机构装配在所述底座的顶端，所述驱动机构装配在所述底座的顶端后侧；

所述限位机构包括第一槽体、连接杆、第二槽体、螺杆、第一电机、第一滑块、夹板和第二滑块，第一槽体安装在所述底座的外壁顶端前侧；连接杆安装在所述第一槽体的内壁上；第二槽体安装在所述底座的外壁顶端后侧；螺杆一端转动安装在所述第二槽体的内壁左侧，且外壁左右两侧对称设置有方向相反的螺纹；第一电机安装在所述底座的外壁上，且输出端与所述螺杆的另一端相连接；第一滑块数量为两个，分别螺纹连接在所述螺杆的外壁左右两侧，且滑动的内嵌在所述第二槽体的内腔；夹板一侧与所述第一滑块的外壁相连接，且与所述加气砖主体的外壁相对；第二滑块滑动套接在所述连接杆的外壁上，且与所述夹板的另一侧相连接。

上述技术方案中，所述驱动机构包括支撑杆、链轮、链条、第二电机、驱动块、移动框、连接块、开槽箱、第三滑块和限位杆，支撑杆数量为两个，且分别转动安装在所述底座的顶端左右两侧；链轮安装在所述支撑杆的外壁上；链条啮合连接在所述链轮的外壁上；第二电机安装在其中一个所述链轮的外壁上；驱动块转动安装在所述链条的外壁上；移动框滑动套接在所述驱动块的外壁上；连接块安装在所述移动框的外壁顶端；开槽箱一侧安装在所述连接块的外壁上；第三滑块安装在所述开槽箱的另一侧；限位杆安装在所述底座的外壁前侧，且所述第三滑块滑动的套接在所述限位杆的外壁上。

上述技术方案中，两个所述链轮以所述底座的中心线为轴呈左右对称设置。

上述技术方案中，所述移动框内腔的长度大于所述链条外壁前后边缘的垂直距离。