[实用新型]一种脉冲功率装置的径向真空密封结构

说明书

本实用新型涉及一种脉冲功率装置的径向真空密封结构。解决现有技术中存在的由于相邻两级感应腔的连接处的径向尺寸将近1米，所需的O型密封圈直径大于670mm，已经超出了国标(GB/T3452.1‑2005)范围，所以现有的O型密封圈的尺寸、硬度、材质等的选择以及安装沟槽的设计无法适用于串联感应腔结构需求的问题。具体包括多组串联感应腔，串联感应腔包括外筒以及同轴插接在外筒内部的内筒；还包括设置在内筒外壁的环形密封沟槽以及安装在环形密封沟槽内的O型密封圈；环形密封沟槽为矩形截面沟槽，其宽度为9.5‑10mm，深度为5.3‑5.5mm；O型密封圈内径为780‑800mm，线径为7.3‑7.5mm，邵氏硬度为70‑75；外筒内壁的尺寸及公差为内筒外壁的尺寸及公差为

技术领域

本实用新型涉及径向密封结构，具体涉及一种脉冲功率装置的径向真空密封结构。

背景技术

为提高电压输出等级，脉冲功率装置通常具有多级串联感应腔结构，串联感应腔结构包括感应腔插接外筒与感应腔插接内筒，安装时，将感应腔插接外筒与感应腔插接内筒进行中轴线水平状态下的对中插接，插接时，需要对感应腔插接外筒与感应腔插接内筒之间进行静态密封，以创造串联整体内部的高真空环境，然而，由于相邻两级感应腔之间的空间十分狭小，轴向密封结构在设计和安装上难以实现，因此径向密封结构成为更合理的选择。

但是，由于相邻两级感应腔的连接处的径向尺寸将近1米，所需的O型密封圈直径大于670mm，已经超出了国标(GB/T3452.1-2005)范围，所以现有符合标准的O型密封圈的尺寸、硬度、材质等的选择以及安装沟槽的设计无法适用于串联感应腔结构的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的由于相邻两级感应腔的连接处的径向尺寸将近1米，所需的O型密封圈直径大于670mm，已经超出了国标(GB/T3452.1-2005)范围，所以现有符合标准的O型密封圈的尺寸、硬度、材质等的选择以及安装沟槽的设计无法适用于串联感应腔结构需求的问题，而提供一种脉冲功率装置的径向真空密封结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种脉冲功率装置的径向真空密封结构，包括多组串联感应腔，所述串联感应腔包括相互间隔设置的外筒以及同轴插接在外筒内部的内筒；

其特殊之处在于：

还包括设置在内筒插接端外壁的环形密封沟槽以及安装在环形密封沟槽内的O型密封圈；

所述环形密封沟槽为矩形截面沟槽，其宽度为9.5-10mm，深度为5.3-5.5mm；

所述O型密封圈内径为780-800mm，线径为7.3-7.5mm，邵氏硬度为70-75；

所述外筒内壁的尺寸及公差为内筒外壁的尺寸及公差为

进一步地，所述外筒内壁后端设置有第一插接导向段，所述第一插接导向段由内至外包括第一内弧面段、第一中间斜面段以及第一外弧面段；

所述第一内弧面段的内端与外筒内壁连接，第一内弧面段的外端与第一中间斜面段的内端连接，第一中间斜面段的外端与第一外弧面段的内端连接，第一外弧面段的外端与外筒的端面连接；

所述第一中间斜面段的长度为5mm，其与外筒中轴线夹角为25°，第一内弧面段与第一外弧面段均为半径3mm的圆弧。

进一步地，所述内筒外壁前端设置有第二插接导向段，所述第二插接导向段由内至外包括第二内弧面段、第二中间斜面段以及第二外弧面段；

所述第二内弧面段的内端与内筒端面连接，第二内弧面段的外端与第二中间斜面段的内端连接，第二中间斜面段的外端与第二外弧面段的内端连接，第二外弧面段的外端与内筒外壁连接；