[实用新型]一种铸件浇注系统自动旋转排放装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件浇注系统自动旋转排放装置，包括底座、旋转机构、防护壳体、排放机构和升降机构；排放机构以旋转机构的旋转中心为圆心呈圆周分布于防护壳体上，排放机构包括负载转轴、蜗轮蜗杆传动组件和浇铸勺。旋转动力装置驱动各排放机构间歇周转，排放机构可交替上下料，持续排放熔融金属液，提高生产效率；蜗轮、蜗杆具有自锁功能，可限制浇铸勺、负载转轴在周转的过程中自转，只有在升降机构的驱动下，才能使得负载转轴旋转，从而避免浇铸勺在周转过程中倾斜倒出熔融金属液，保证生产安全。

技术领域

本实用新型涉及铸造液浇注技术领域，特别是一种铸件浇注系统自动旋转排放装置。

背景技术

在铸造工艺中，浇注系统的作用是：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间，使金属液平稳地进入铸型，避免紊流和对铸型的冲涮，阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔。

现有浇注系统的自动化程度较低，如在带钢圈的轮毂的浇注铸造中，制造工序主要包括放置钢圈、浇铸铝水以及取出轮毂。浇铸铝水时，工人通过舀勺从铝锭熔化炉内将铝水舀出，再倒入铸造模具内，铝水的温度高，工作环境处于高温状态，工作环境差，且铝水极度危险，人工操作危险大，且人工舀铝水无法控制铝水的量，导致浇注量存在误差，还需要进行多次调整，降低了生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种铸件浇注系统自动旋转排放装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铸件浇注系统自动旋转排放装置，包括底座，还包括：

旋转机构，其包括旋转动力装置和旋转座，旋转座与旋转动力装置的旋转端连接；

防护壳体，其固定安装在旋转座上；

至少两个排放机构，排放机构以旋转机构的旋转中心为圆心呈圆周分布于防护壳体上，其包括负载转轴、蜗轮蜗杆传动组件和浇铸勺，负载转轴和蜗轮蜗杆传动组件均安装在防护壳体上，负载转轴远离防护壳体的一端固定有浇铸勺，负载转轴与蜗轮蜗杆传动组件传动连接，蜗轮蜗杆传动组件包括转动安装在防护壳体上的蜗杆，蜗杆上安装有齿轮；旋转动力装置驱动各齿轮逐一移动至排放位；

升降机构，其包括支撑柱、直线执行器和齿条，支撑柱固定安装在底座上，直线执行器安装在支撑柱上，齿条位于排放位，直线执行器驱动齿条竖直升降以与排放位处的齿轮啮合配合。

进一步的，所述防护壳体包括外筒、内筒和连接横板，内筒位于外筒内侧，连接横板位于内筒和外筒间，连接横板与内筒和外筒固定连接。

进一步的，所述负载转轴通过第一轴承转动安装在外筒上，负载转轴通过第二轴承转动安装在内筒上。

进一步的，所述蜗轮蜗杆传动组件还包括传动轴、蜗轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，传动轴竖直设置且通过第三轴承转动安装在连接横板上，传动轴下端安装有第一锥齿轮，负载转轴上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，传动轴上端安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接。

进一步的，所述旋转动力装置为中空旋转平台，支撑柱穿过中空旋转平台的空腔与底座固定连接。

进一步的，所述升降机构还包括导向滑套、安装架，导向滑套滑动安装在支撑柱上，安装架与导向滑套、齿条、直线执行器输出端固定连接。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、旋转动力装置驱动各排放机构间歇周转，使盛有熔融金属液的浇注勺移动至铸造模具正上方，另一空载浇注勺移动至熔化炉装置处承接熔融金属液，升降机构与排放位的排放机构配合，使得盛有熔融金属液的浇注勺倾斜，将熔融金属液倒入铸造模具内，排放机构可交替上下料，持续排放熔融金属液，提高生产效率；