[实用新型]组合设计的保护膜

说明书

本实用新型涉及一种组合设计的保护膜包括保护膜本体，保护膜本体的顶部设有TOF孔保护膜区，TOF孔保护膜区包括第一竖边、第二竖边和底部横边，第一竖边和第二竖边与保护膜本体均为全断开式相接，底部横边与保护膜本体的连接处的水平方向设有多个断开处形成连接处和断开处依次交替的结构，断开处的位置位于TOF孔的上方。TOF孔保护膜区顶部设有撕手，撕手与TOF孔保护膜区一体成型。保护膜本体和TOF孔保护膜区集成在一起，仅贴附一次保护膜即可，制程简单，节约工时；测试TOF孔时可以不用撕除TOF孔小孔膜，测试过程简单，无需多次撕除和贴附，可以大大降低人工成本。取消撕除和贴附的重复动作，多次测试TOF孔也不会引入杂质和异物，提高制程良率。

技术领域

本实用新型涉及触控屏保护膜领域，尤其涉及一种组合设计的保护膜。

背景技术

常规触控显示屏正面需要贴附正面保护膜，正面保护膜主要用于保护产品表面，避免划伤、脏污。带TOF孔的触控显示屏的保护膜有两种常规设计方式：

第一种设计是设计为整面的正面保护膜，如图1所示。测试TOF孔的特性时，需要将TOF孔处保护膜撕起，才能测试TOF孔的性能，测试结束后再贴附好正面保护膜，这种设计方式的缺点是测试工序麻烦，来回撕起和贴附保护膜，需要增加工时，同时容易造成产品表面脏污，降低制程良率。

第二种设计是设计为独立的正面保护膜和TOF孔小孔膜，如图2所示。正面保护膜在TOF孔附近做开槽处理，开槽处理的区域贴附TOF孔小孔膜，测试TOF孔时，将TOF孔小孔膜撕除后进行测试TOF孔，测试结束后再贴附好TOF孔，这种设计方式的缺点是需要贴附两次，测试前后需要来回撕除和贴附TOF孔，需要增加工时，同时容易造成产品表面脏污，降低制程良率。

以上两种保护膜的设计方式均需要增加工时，容易造成产品表面脏污，降低制程良率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种测试过程简单、人工成本低、降低引入杂质和异物风险和提高制程良率的保护膜，以解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的组合设计的保护膜包括保护膜本体，所述保护膜本体的顶部设有TOF孔保护膜区，所述TOF孔保护膜区包括第一竖边、第二竖边和底部横边，所述第一竖边和第二竖边与保护膜本体均为全断开式相接，所述底部横边与保护膜本体的连接处的水平方向设有多个断开处形成连接处和断开处依次交替的结构，所述断开处的位置位于TOF孔的上方。

进一步的，所述TOF孔保护膜区顶部设有撕手，所述撕手与TOF孔保护膜区一体成型。撕手可以根据实习需要设置在TOF孔保护膜区顶部的两侧或任意中间位置。

进一步的，每个所述底部横边的断开处的水平方向的长度相等。断开处和连接处的长度可以相等，也可以不相等，断开处个数根据TOF孔的长度决定，连接处和断开处形成的可折叠区域的长度应大于TOF孔水平方向的长度。

进一步的，所述保护膜本体包括基材层、光学胶层和离型膜，所述基材层下表面设有光学胶层，所述光学胶层的另一面设有离型膜。

进一步的，所述基材层为PET基材或PE基材，所述基材层的厚度为20um或25um或50um或75um或100um或125um。基材层的常用厚度为50um。

进一步的，所述光学胶层为PU胶或亚克力胶或硅胶，所述光学胶层的厚度为10um。根据盖板的性质选择光学胶层的粘性，一般0g/25mm～5g/25mm为低粘胶，用于常规的盖板；5g/25mm～30g/25mm为高粘胶，用于表面粗糙度较大的盖板；大于30g/25mm为超高粘胶，用于曲面或特殊要求的盖板。光学胶层中常加入抗静电剂，起到防静电的作用。