[实用新型]一种金属靶材铸造浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种金属靶材铸造浇铸装置，包括：石墨漏斗、模框、模芯、底板和脱膜片；所述底板平整放置，所述模芯固定放置在底板上，所述脱膜片套设在模芯周围，所述模框套设在整个金属靶材铸造浇铸装置的最外部；所述石墨漏斗设置在整个金属靶材铸造浇铸装置的最上部，并由模框的壁和模芯承载；所述金属液体通过石墨漏斗浇入到模具里即浇注到模框的壁和模芯之间。本实用新型公开的金属靶材铸造浇铸装置能够使金属铸造成坯体时可以很好的成型，防止飞溅，生产效率高、损耗低、电解石墨价格低，降低了成本，可反复使用。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造，更具体地，涉及一种金属靶材铸造浇铸装置。

背景技术

在熔炼金属铸造过程中，制造铸型并将融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，铸造可大致分为如下五个步骤：添加金属物料、抽取真空、充入保护性气体、浇铸、冷却脱模。在二到四步骤中持续加热且需上调加热功率，涨幅为5kw/10min，使金属块熔化成水状。步骤四的浇铸是制备管靶坯体的一大难点，第一难点是浇铸手法的熟练度，最重要的是第二难点，在浇铸过程中液体不能完全进入模具中，浇铸飞溅，不均匀，导致坯体成型率降低，即浪费了时间，成本也会增加。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种金属靶材铸造浇铸装置的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种金属靶材铸造浇铸装置，包括：石墨漏斗、模框、模芯、底板和脱膜片；

所述底板平整放置，所述模芯固定放置在底板上，所述脱膜片套设在模芯周围，所述模框套设在整个金属靶材铸造浇铸装置的最外部；所述石墨漏斗设置在整个金属靶材铸造浇铸装置的最上部，并由模框的壁和模芯承载；所述金属液体通过石墨漏斗浇入到模具里即浇注到模框的壁和模芯之间。

根据本实用新型所述的方案，进一步，金属靶材铸造浇铸装置还包括：坩埚，所述坩埚用于盛放金属熔液，所述坩埚将盛放的金属熔液通过石墨漏斗浇注到膜框内。

根据本实用新型所述的方案，进一步，所述模芯通过固定插销固定在底板上。

根据本实用新型所述的方案，进一步，所述脱膜片与模芯之间的距离为2-7mm。

根据本实用新型所述的方案，进一步，所述脱膜片与模芯之间的距离为5mm。

根据本实用新型所述的方案，进一步，所述石墨漏斗为圆柱体结构，所述石墨漏斗的外直径大于模框的外壁到模芯外壁之间的距离。

根据本实用新型所述的方案，进一步，所述石墨漏斗的高为 60mm-100mm，外直径100mm-150mm；所述石墨漏斗的漏斗孔的直径为 25-35mm，用于所述金属液体浇入到模具里。

根据本实用新型所述的方案，进一步，所述石墨漏斗为从中间切，一分为二的圆柱体结构。

根据本实用新型所述的方案，进一步，所述石墨漏斗的漏斗孔的直径为30mm。

根据本实用新型所述的方案，进一步，石墨漏斗的高为80mm，外直径为120mm。

根据本实用新型公开的一个实施例，具有如下有益效果：通过金属靶材铸造浇铸装置的设置，尤其是增加石墨漏斗，在浇铸过程中液体能够完全进入模具中，不再飞溅，坯体成型率高，节约时间，节约成本。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为根据实施例提供的一种金属靶材铸造浇铸装置示意图；

图2为根据实施例提供的一种金属靶材铸造浇铸装置中的坩埚示意图；