[实用新型]管件自动去毛刺机构

说明书

本实用新型公开了一种管件自动去毛刺机构，包括机架，所述的机架上分别设有：传送机构，用于对管件进行横向传送；挡板，用于对管件两端进行限位，所述的挡板分别设在传送机构左右两侧；去毛刺装置，用于对管件两端进行去毛刺，所述的去毛刺装置分别设在传送机构左右两侧，所述的去毛刺装置位于挡板前侧面，本实用新型提供一种结构简单且成本低的管件自动去毛刺机构。

技术领域

本实用新型涉及金属管件制造技术领域，尤其涉及一种管件自动去毛刺机构。

背景技术

管件的制造加工过程中，尤其是金属管件进行切割后其端部周围会存在较多毛刺，毛刺的存在会影响管件的装配精度，进而影响产品的质量及使用效果，因此，去除毛刺是管件生产过程中必不可少的环节，尤其在管件退火前。据现有技术，有一种管件端口毛刺去除专机，通过同步传动的两条双排齿形链自动连续输送管件，双排齿形链托住自转的管件两端，并将其横向移动至高速旋转且旋向相反的两个钢丝轮组合端面，结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单且成本低的管件自动去毛刺机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种管件自动去毛刺机构，包括机架，所述的机架上分别设有：

传送机构，用于对管件进行横向传送；

挡板，用于对管件两端进行限位，所述的挡板分别设在传送机构左右两侧；

去毛刺装置，用于对管件两端进行去毛刺，所述的去毛刺装置分别设在传送机构左右两侧，所述的去毛刺装置位于挡板前侧面。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：机架上分别设传送机构、挡板和去毛刺装置，利用传送机构横向传送管件，同时利用挡板对管件进行左右限位，把去毛刺装置位于挡板前侧面，去毛刺装置同时对管件两端进行去毛刺，只需要传送机构、挡板和去毛刺装置就能完成管件退火前的去毛刺，结构简单，成本低。

作为优选，所述的传送机构包括两个相互平行的传送带，所述的管件两端分别位于传送带上，利用传送带对管件进行传送，可靠性高。

作为优选，所述的挡板的横截面的形状为倒L形，既可以防止管件向上翘起，又可以防止管件从传送带掉落，可靠性高。

作为优选，所述的去毛刺装置为钢丝轮，去毛刺效果好。

作为优选，所述的钢丝轮贴近在挡板前侧面，可靠性高。

作为优选，它还包括上料装置，所述的上料装置与传送机构进口连接，所述的管件从上料装置滚落到传送机构上，使得传送带上的管件排列紧密，确保去毛刺装置能顺利去毛刺。

作为优选，所述的上料装置两侧也设有对管件进行限位的挡板，可靠性高。

作为优选，它还包括下料装置，所述的下料装置与传送机构出口连接，所述的管件从传送机构滚落到下料装置上，便于把去好毛刺的管件送到下一个工序或者收集起来。

附图说明

图1是本实用新型管件自动去毛刺机构的立体图。

其中，1、机架，2、传送机构，3、管件，4、挡板，5、去毛刺装置，6、传送带，7、上料装置，8、下料装置，9、支撑板，10、平板，11、挡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。