[实用新型]一种全自动冷芯盒射芯机

说明书

本申请涉及射芯机的技术领域，尤其是涉及一种全自动冷芯盒射芯机，其包括下基座，水平设置，下基座上滑移有滑座，滑座上固定有下芯盒模具；上基座，水平设置，上基座上设置有芯盒射板与上芯盒模具，上基座与下基座竖直排列且能够相对运动，上芯盒模具能够压合于下芯盒模具上；挡砂框，竖直设置于滑座，挡砂框包围设置于下芯盒模具外周，挡砂框能够滑移于滑座，挡砂框一侧面设置有出料口；挡板，多个，竖直排列设置，挡板能够滑移于滑座且抵接于挡砂框出料口一侧，挡板与挡砂框上设置有能够连接挡板与挡砂框的连接件，挡板分别连接于挡砂框与滑座时形成集砂盒，集砂盒能够包围芯盒射板。本申请具有实现对工作过程中掉落的芯砂收集处理的效果。

技术领域

本申请涉及射芯机的技术领域，尤其是涉及一种全自动冷芯盒射芯机。

背景技术

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种，将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。因射芯机生产效率高，砂型尺寸精度高，操作简便，铸件成品率高而被广泛应用于铸造行业中。

目前冷芯盒制芯机机构形式主要为两种，一种为下顶式，工作台带动模具升降，另一种为上压式，工作台与工作台上的下芯盒模具垂直方向无运动，通过射砂部件、射砂框以及上压头一起上下运动，上压头上的上芯盒模具压紧在下芯盒模具上实现合模。对于下压式，当进行芯砂加砂完成后，射砂装置移动至下芯盒模具上方，射砂框与射砂部件中的射筒在油缸推动下向下移动与下芯盒模具接触，射砂部件中的双射头在上压油缸的推动下，通过双射头连接构建将射头向下推动与射筒上平面接触并压紧，射头阀打开通气，开启射头活塞，射砂部件一侧的储气罐中的压缩空气通过双射头、双射筒、射砂框、芯盒射板射嘴将芯砂射入上、下芯盒模具中，然后排出余气，完成制芯射砂。射砂完成后，射头升起，在换位油缸的推动下，射砂框以及射筒移动至加砂位进行再次加砂，射芯机上的吹胺装置启动，将胺气通过吹胺装置吹入上、下芯盒模具内，通过化学反应，砂芯固化成形。

针对上述中的相关技术，发明人发现，在进行砂芯加砂成型过程中，射筒内的芯砂容易从射筒内掉落至工作台与下芯盒模具周围，造成芯砂堆积，影响射芯机正常工作。

实用新型内容

为了实现对工作过程中掉落的芯砂收集处理，本申请提供一种全自动冷芯盒射芯机。

本申请提供的一种全自动冷芯盒射芯机采用如下的技术方案：

一种全自动冷芯盒射芯机，包括：

下基座，水平设置，所述下基座上滑移有滑座，所述滑座上固定有下芯盒模具；

上基座，所述上基座上设置有芯盒射板与上芯盒模具，所述上基座与所述下基座竖直排列且能够相对运动，所述上芯盒模具能够压合于所述下芯盒模具上；

挡砂框，竖直设置于所述滑座，所述挡砂框包围设置于所述下芯盒模具外周，所述挡砂框能够滑移于所述滑座，所述挡砂框侧面设置有出料口；

挡板，多个，竖直排列设置，所述挡板能够滑移于所述滑座且抵接于所述挡砂框出料口一侧，所述挡板与所述挡砂框上设置有能够连接所述挡板与所述挡砂框的连接件，所述挡板分别连接于所述挡砂框与所述滑座时形成集砂盒，所述集砂盒能够包围芯盒射板。

通过采用上述技术方案，各挡板通过连接件与挡砂框连接后在滑座上形成集砂盒，实现对工作过程中掉落出的芯砂收集，有效减少芯砂堆积在滑座与下基座上，保证射砂机正常工作，且集砂盒能够与滑座一起滑移，当加工完成需要取出工件时，下芯盒模具与滑座一起相对于下基座滑移，且挡板能够滑移于滑座对挡砂框的出料口打开，实现对集砂盒内收集的芯砂进行排料，从而集砂盒的设置，实现对工作过程中掉落的芯砂收集处理。

可选的，所述连接件包括连接板，所述连接板沿其长度方向开设有连接槽，各所述挡板的一端均能够竖直排列插设于所述连接槽内。