[实用新型]一种稻壳连续纤维素酶解装置

说明书

本实用新型公开了一种稻壳连续纤维素酶解装置，该纤维素酶解装置旨在解决现在的酶解提取稻壳中粗蛋白的设备，生化反应较慢，原料利用率低的技术问题。该纤维素酶解装置包括反应罐、固定连接于所述反应罐后端的蒸汽爆破腔、固定连接于所述蒸汽爆破腔后端的浸泡箱。该纤维素酶解装置采用自动进料和出料设计，令稻壳在经过预选浸泡和蒸汽爆破后，进入设备，令其与设备中浓度较高的生物酶之间反应更加快速，稻壳在螺旋推进状态下呈旋转移动状态，推进的同时进行纤维素酶处理，使物料之间的接触更加全面，通过生物酶活性检测器，在生产中，可以随时取样，检测纤维素酶的活力，当纤维素酶活力降低是，在进料口适当补充纤维素酶，即可保持正常生产。

技术领域

本实用新型属于食品工业设备领域，具体涉及一种稻壳连续纤维素酶解装置。

背景技术

稻壳是稻谷外面的一层壳，是稻谷加工大米后的主要副产物。稻壳中约含有10%左右的粗蛋白。稻壳中的粗蛋白大多被纤维素包覆，对稻壳进行纤维素酶处理是提取植物粗蛋白的重要工序。

传统的稻壳纤维素酶解处理，存在几个难点，首先，稻壳质量轻，采用传动的保温搅拌式酶解罐处理时，稻壳处于漂浮状态，与纤维素酶的接触不全面，酶解效率不高；其次，稻壳的添加和出料，常为批次性，存在工作间隙，不能实现连续化生产；再有，纤维素酶价格相对昂贵，传统的分批式酶解，纤维素酶为单批次使用，生产成本较高。

因此，针对上述传统稻壳酶解效率低，成本高的情况，开发一种新型稻壳酶解装置，利用螺旋推进装置使稻壳在移动过程中加速酶解，减少纤维素酶的浪费。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种稻壳连续纤维素酶解装置，该纤维素酶解装置旨在解决现在的酶解提取稻壳中粗蛋白的设备，生化反应较慢，原料利用率低的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稻壳连续纤维素酶解装置，该纤维素酶解装置包括反应罐、固定连接于所述反应罐后端的蒸汽爆破腔、固定连接于所述蒸汽爆破腔后端的浸泡箱，所述反应罐左端固定安装有电机，所述电机右端活动连接有传动轴，所述传动轴安装于所述反应罐内侧，所述传动轴外侧安装有螺旋叶片，所述蒸汽爆破腔上端安装有加热器，所述加热器下端安装有雾化器，所述雾化器设置于所述蒸汽爆破腔内侧，所述反应罐下端安装有生物酶活性检测器。

使用本技术方案的一种稻壳连续纤维素酶解装置时，使用人将稻壳投入浸泡箱，通过生物液剂对稻壳进行软化处理，然后稻壳被转移到蒸汽爆破腔内，通过蒸汽的热处理破坏稻壳的纤维结构，然后稻壳被转运到反应罐内，通过电机传动使螺旋叶片匀速转动，令稻壳不断向左移动，充分与生物酶接触反应。

优选的，所述浸泡箱上端设置有连通于内部的补水口，所述浸泡箱上端安装有透明玻璃材质的观察窗。通过观察窗对浸泡状态下的稻壳进行检查，及时发现稻壳软化情况。

优选的，所述浸泡箱左端固定连接有输料管，所述输料管顶端安装有导料板，所述导料板设置于所述蒸汽爆破腔左侧。被浸泡预处理的稻壳通过输料管和导料板输送到蒸汽爆破腔内进行蒸汽热处理。

优选的，所述蒸汽爆破腔内侧水平安装有运料机构，所述导料板设置于所述运料机构上侧。送至蒸汽爆破腔内的稻壳随着运料机构的向右传动，输送到送料管的位置。

优选的，所述蒸汽爆破腔上端固定连接有送料管，所述送料管设置于所述加热器后侧，所述反应罐上端设置有进料口，所述送料管顶端连接于所述进料口内侧。运料机构上经过预处理的稻壳通过送料管和进料口的连通投入反应罐内。

优选的，所述反应罐下端设置有出料口，所述出料口设置于所述生物酶活性检测器左侧。生物酶活性检测器对反应罐内部的生物酶进行取样，检测纤维素酶的活力。