[实用新型]非标弹簧安装装置

说明书

本实用新型公开了非标弹簧安装装置，具体涉及弹簧安装技术领域，包括支撑台，所述支撑台顶部设有工件限位座，所述工件限位座两侧均设有弹簧安装机构，所述工件限位座顶部镶嵌有移动板，所述移动板设在工件限位座内部，所述移动板底部固定设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设在第一伸缩杆一侧，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的底端均与工件限位座内部固定连接。本实用新型通过利用被压缩的第一弹簧和第二弹簧自身的弹力推动移动板向上移动，从而那个利用移动板向上推动工件，以将安装好弹簧的工件从工件限位座中顶出，从而能够方便工作人员将工件从工件限位座中取出，以避免对工件安装速率的影响。

技术领域

本实用新型涉及弹簧安装技术领域，具体涉及非标弹簧安装装置。

背景技术

非标弹簧在向工件上安装的过程中，由于工件的形状复杂形状轮廓细微，如果采用工人手工安装，不易同时将一根卡簧安装到多个槽中，且因为槽之间的距离较小，对弯折卡簧所需要的外力要求高，要求外力的施加方向精准、施力足够大，人工操作的难度很高，所以现有技术中多是利用弹簧安装装置对其进行安装。

但是现有技术中的弹簧在安装的过程中，需要将人工将工件放置在工件限位座中，而且在安装之后还需要人工将工件从工件限位座中取出，由于工件与工件限位座之间相吻合，所以人们在取出工件的过程中比较麻烦，从而容易耽误非标弹簧的安装效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供非标弹簧安装装置，通过利用被压缩的第一弹簧和第二弹簧自身的弹力推动移动板向上移动，从而那个利用移动板向上推动工件，以将安装好弹簧的工件从工件限位座中顶出，从而能够方便工作人员将工件从工件限位座中取出，以避免对工件安装速率的影响，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：非标弹簧安装装置，包括支撑台，所述支撑台顶部设有工件限位座，所述工件限位座两侧均设有弹簧安装机构，所述工件限位座顶部镶嵌有移动板，所述移动板设在工件限位座内部，所述移动板底部固定设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设在第一伸缩杆一侧，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的底端均与工件限位座内部固定连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆之间设有第一弹簧和第二弹簧，所述第二弹簧设在第一弹簧一侧，所述第二弹簧顶端与移动板底部固定连接，所述第二弹簧底端与工件限位座内部固定连接，所述第一弹簧和第二弹簧之间设有延长杆，所述延长杆顶端与移动板底部中间位置固定连接，所述延长杆底端设有铁块，所述铁块顶部与延长杆固定连接，所述工件限位座内部设有电磁铁，所述电磁铁设在铁块的正下方。

进一步地，所述弹簧安装机构包括两个端头，两个所述端头分别设在工件限位座顶部两侧，每个所述端头远离工件限位座的一侧均设有气缸，所述气缸底部与支撑台顶部通过螺栓固定连接，利用弹簧安装机构中的气缸推动端头将非标弹簧挤压入工件所对应的凹槽中，从而能够无需利用人力完成对非标弹簧的安装，达到快速、省力的目的。

进一步地，所述工件限位座前侧设有控制电磁铁启闭的启动按钮，所述启动按钮与工件限位座电性连接，通过设置启动按钮能够控制电磁铁通电或是断电，从而能够灵活控制移动板的位置。

进一步地，所述工件限位座上开设有与工件相适配的工件限位槽，通过开设有工件限位槽能够将工件限位在工件限位座顶部，以便于将弹簧安装在工件上。

进一步地，所述工件限位座上开设有限位槽，所述限位槽位于工件限位槽的底部，所述移动板与限位槽相适配，所述电磁铁位于限位槽内部底端，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一弹簧和第二弹簧的底端均与限位槽内部底端固定连接，便于将、第二伸缩杆、第一弹簧和第二弹簧均通过限位槽安装在工件限位座内部，还能够为第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一弹簧和第二弹簧提供活动空间。

进一步地，所述工件限位座后侧设有控制气缸的控制机箱，所述控制机箱设在支撑台顶部，通过操控位于控制机箱上的多个按钮能够实现对气缸的控制，从而能够控制本实用新型安装非标弹簧的过程。