[实用新型]具有交错结构的3D打印机成型平台

说明书

本实用新型涉及一种具有交错结构的3D打印机成型平台，将打印成型平台底面设置的栅格与下底板中开设的连接通槽配合装配，通过下底板与打印成型平台之间连接的轴向驱动件控制下底板的移动，使打印成型平台底面的栅格与下底板中的连接通槽分离，从而实现脱模的功能，通过轴向驱动件中设置的转动把手，同时将转动把手的旋转角度限制在180度以内，对下底板的移动距离进行限制，进而通过转动把手的旋转，精确调控下底板的上下移动距离。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备，具体涉及一种具有交错结构的3D打印机成型平台。

背景技术

目前的光固化3D打印设备，在3D模型的打印工作完成后，所打印的3D模型容易粘结在打印平台底部，不易取下，故需要借助铲刀将3D模型从打印平台底部铲落，或者通过打印平台上方单独设置的顶针板将3D模型从打印平台底部顶落，上述分离方法中所采用的分离工具与打印平台之间是相互分离的，不便于分离工具的保管，同时还需定期对分离工具进行清理。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种将打印平台与顶针板相结合，同时具备了打印模型与脱模功能的具有交错结构的3D打印机成型平台。

为了到达上述目的，本实用新型设计的具有交错结构的3D打印机成型平台，包括打印成型平台，所述的打印成型平台下底面上安装有可以沿竖直方向移动的下底板，下底板上并列排布有连接通槽，所述连接通槽与打印成型平台下底面两侧设有的栅格配合装配，打印成型平台下底面中心位置连接有控制下底板向下移动的轴向驱动件，轴向驱动件位于打印成型平台下底面两侧设置的栅格之间，打印成型平台顶面开设有安装部，且安装部上盖合有顶盖板。这种结构通过轴向驱动件带动下底板向下移动，从而使打印成型平台底面的栅格与下底板中的连接通槽分离。

进一步的方案是，所述的轴向驱动件由驱动杆与固定设置在下底板上的移动件组成，移动件内侧套装驱动杆，顶盖板上开设有与驱动杆配合的第一定位孔，驱动杆上端穿过顶盖板固定连接有转动把手。这种结构将移动件固定在下底板上，通过驱动杆与移动件之间的配合，从而带动下底板的上下移动，同时通过驱动上安装的转动把手，进而通过转动把手的旋转，精确调控下底板的上下移动距离。

更进一步的方案是，所述的移动件为带有内螺纹的内丝套筒，所述驱动杆下端设有与移动件配合安装的外螺纹，驱动杆上套装有承接件，所述承接件安装在移动件的上方，且移动件的下端固定设置在下底板中心位置开设有的第二定位孔内。这种结构将移动件与驱动杆之间采用螺纹联接，通过转动把手的旋转，带动驱动杆在移动件内部转动，从而使移动件进行上下的移动，同时通过移动件与下底板之间的连接，进而带动下底板向下移动，使得下底板中的连接通槽与栅格分离。

更进一步的方案是，所述的顶盖板两侧设有用于限制转动把手转动幅度的侧壁，所述转动把手的转动幅度小于180度。这种结构通过将转动把手的转动幅度限制在180度以内，从而对下底板的移动距离进行一定量的限制。

更进一步的方案是，所述的驱动杆下端设置的外螺纹导程在1～2mm之间，螺距在0.25～0.5mm之间。这种结构通过对驱动杆下端外螺纹导程以及螺距的设置，进一步限制下底板的移动距离。

更进一步的方案是，所述的下底板中心位置开设的第二定位孔为异型孔，移动件底部设有向下延伸的凸块，所述凸块与第二定位孔的上端配合安装。这种结构通过异型孔设置的第二定位孔与凸块配合，从而将下底板与移动组件固定连接，支撑下底板，防止下底板在没有外力支撑的情况下，受重力影响掉落，同时异型孔设置的第二定位孔在摩擦力上面较小、有着很强的抗扭曲能力、不会产生滑动，能够增强下底板与移动组件连接的稳定性。

更进一步的方案是，所述的连接通槽内侧设有便于栅格安装装配的外扩倒角。这种结构通过在连接通槽边沿设置的外扩倒角，从而减少栅格与下底板中的连接通槽分离过程中产生的摩擦。