[实用新型]一种拉挤预成型模具的成型板调节结构

说明书

本实用新型涉及一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，包括第一预成型板、第二预成型板、第三预成型板，三块预成型板与中空预成型模的边缘通过可调节螺栓锁紧结构固定，第一预成型板包括设置在芯模外周的第一进料口，且第一进料口沿着芯模径向方向由里到外依次包括内毡入口和导纱孔Ⅰ，第二预成型板包括第二进料口，第二进料口沿着芯模径向方向由里到外依次包括纱及内毡进口和导纱孔Ⅱ，第三预成型板包括第三进料口，第三进料口沿着芯模径向方向芯模外侧设置内毡进口。本实用新型成型板调节结构在玻纤拉挤成型的预成型工序的位置可调，导向板能够左右、上下快速调节，保证导向板与成型模具之间的直线度，从而保证拉挤产品壁厚度均匀和直线度。

技术领域

本实用新型属于玻纤拉挤成型技术领域，具体涉及一种拉挤预成型模具的成型板调节结构。

背景技术

目前，在对玻纤进行拉挤成型时，都需要经过预成型工序，以保证后续玻纤成型时引导的束状增强材料逐渐演变成接近拉挤产品最终的形状。

预成型部分可以说是拉挤工装一个重要组成部分，甚至可以说是技术含量最高的部分。预成型工装设计制作的好坏将很大程度上影响拉挤生产的效率、产品断面含纱量均匀程度、产品的质量和外观效果。当前预成型工装调整结构均采用夹钳结构方式，不能移动调节，且采用现有的拉挤预成型模具导向板生产拉挤产品时，由于导向板不可调式难以保证壁厚度均匀一致。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于拉挤成型工装的快速可调节预成型模具成型板结构，以解决采用现有的拉挤预成型模具导向板生产拉挤产品时，由于导向板不可调式难以保证壁厚度均匀一致的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，包括第一预成型板1、第二预成型板2、第三预成型板3以及安装在第一预成型板1、第二预成型板2和第三预成型板3上的螺栓锁紧结构4；所述第一预成型板1、第二预成型板2、第三预成型板3与中空预成型模的边缘通过可调节螺栓锁紧结构4固定；

其中，所述第一预成型板1包括设置在所述芯模5外周的第一进料口，且所述第一进料口沿着所述芯模5径向方向由里到外依次包括内毡入口7和导纱孔Ⅰ6；所述第二预成型板2包括第二进料口，所述第二进料口沿着所述芯模5 径向方向由里到外依次包括纱及内毡进口8和导纱孔Ⅱ9；所述第三预成型板3 包括第三进料口，所述第三进料口沿着所述芯模5径向方向芯模5外侧设置内毡进口10。

进一步地，所述第一预成型板1、第二预成型板2和第三预成型板3上分别开有尺寸相同的方形孔。

进一步地，芯模5为方形芯模，其依次穿过三个方形孔并延伸入拉挤预成型模具的中空成型模内，所述芯模5与中空成型模的内表面形成成型模腔。

进一步地，所述纱及内毡进口8形成于芯模5与第二预成型板2之间。

进一步地，所述导纱孔Ⅰ6和导纱孔Ⅱ9实则为由若干个圆形导纱孔组成的导纱孔群，导纱孔群中导纱口的数量可以根据实际情况进行设定，导纱孔群位于内毡入口7和纱及内毡进口8之外。

进一步地，所述内毡入口7由设置于方形芯模横截面上方向上弯折的上内毡入口71和设置于方形芯模横截面下方的一字型下内毡入口72组成。

进一步地，所述导纱孔Ⅰ6分为3组分别设置于第一预成型板1的左、右和下侧，每组导纱孔Ⅰ6沿着芯模5径向方向设置于内毡入口7的外侧，左、右侧每组导纱孔Ⅰ6包括3个导纱孔群，下侧每组导纱孔Ⅰ6包括1个导纱孔群。

进一步地，所述纱及内毡进口8由设置于方形芯模横截面上方向上弯折的上纱及内毡进口81和设置于方形芯模横截面下方向下弯折的下纱及内毡进口82 组成。

进一步地，所述导纱孔Ⅱ9分为4组分别设置于第二预成型板2的上、下、左、右侧，每组导纱孔Ⅱ9均沿着芯模5径向方向设置于纱及内毡进口8的外侧，每组导纱孔Ⅰ6又包括1个导纱孔群。