[实用新型]风味油料生产线

说明书

本实用新型提供一种风味油料生产线，涉及食用油榨油设备制造领域，包括负压膨化釜和螺旋榨油装置，负压膨化釜的出料口与螺旋榨油装置的进料口连接；负压膨化釜的釜体为密封结构，在釜体内设有微波发生装置，釜体与负压装置连接。微波发生装置的加热温度为80~110℃。在控制器内预设扭矩参数，当扭矩传感器的数值高于扭矩参数，则控制器输出频率降低，当扭矩传感器的数值低于扭矩参数，则控制器输出频率增高。通过设置的负压膨化釜，微波发生装置能够以较低温度实现适当的膨化，避免过膨化影响出油率，避免因为温度过高损失成品油中的风味物质。

技术领域

本实用新型涉及食用油榨油设备制造领域，特别是一种风味油料生产线。

背景技术

现有的油料生产线一般用于大豆、棉籽、菜籽、葵花籽、花生、芝麻和核桃等高含油植物油料的压榨制油，通常的生产过程为去铁→破碎→软化→轧坯→蒸炒→压榨→过滤。在生产现场通常能够闻到浓郁的香味，其实在该工艺过程中，油料中的风味物质已经损失，在用户使用时，油料的香味已经损失较大，使油料的风味不足，影响成品菜肴质量。

现有技术中也有采用膨化压榨的工艺路线，例如中国专利文献CN1354231A中记载的用膨化压榨法生产大豆油的制造工艺。其中包括膨化→成型→压榨的步骤，能够提高出油率，而膨化设备通常采用螺杆膨化机，通过螺杆的挤压使物料压缩，当排出时，能够使体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水形成膨化料。在螺杆膨化机中温度能够达到120~150℃，设备表面温度100~110℃，在该温度下能够使淀粉进一步糊化，蛋白质变形，作为油料的香味在该温度下损失较大。过于膨化使油料的比表面积增大，增大与油结合面积，使油渣的含油量增加，出油率降低。而且在高压力压榨状态下，某些口味不利物质的味道也容易进入到油料中，影响油料风味，例如核桃包衣中的苦味。因此，如何提高出油率的同时保留油料风味物质获得高品味的成品油是现有技术中油料生产线的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风味油料生产线，能够保留成品油的香味，优选的方案中，能够尽量减少口味不利物质的味道进入到成品油中。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种风味油料生产线，包括负压膨化釜和螺旋榨油装置，负压膨化釜的出料口与螺旋榨油装置的进料口连接；

负压膨化釜的釜体为密封结构，在釜体内设有微波发生装置，釜体与负压装置连接。

优选的方案中，负压膨化釜与穿心管密封连接，在负压膨化釜的两端固设有密封座，密封座与穿心管密封连接，穿心管在釜体内的一段上设有多个与釜体内腔连通的孔，穿心管两端支承在支承座上，穿心管的端头与负压装置连接；

在釜体外设有膨化釜齿环，膨化釜驱动电机与驱动齿轮连接，驱动齿轮与膨化釜齿环啮合连接；

在穿心管上设有微波反射板，微波发生装置设置在微波反射板下方。

优选的方案中，微波发生装置的加热温度为80~110℃。

优选的方案中，微波发生装置的加热温度为85~99℃。

优选的方案中，穿心管的一端通过第一排气单向阀与罗茨真空泵连接。

优选的方案中，穿心管的另一端通过第二排气单向阀与活塞真空泵连接；

活塞真空泵中，活塞真空泵体与第二排气单向阀连接，真空泵驱动油缸的活塞杆与活塞真空泵体的活塞连接。

优选的方案中，在负压膨化釜与螺旋榨油装置之间还设有离心滤油装置。