[实用新型]一种超临界微发泡挤出装置的螺杆结构

说明书

本实用新型公开了一种超临界微发泡挤出装置的螺杆结构，包括螺杆本体，所述本体的末端设有第一螺旋部，所述本体中部的外侧设有与第一螺旋部螺旋方向相同的多个第二螺旋部，所述本体的外侧间隔设有多个与第二螺旋部螺旋方向相反的第三螺旋部，所述第二螺旋部的外侧设有多个缺口。本实用新型通过设置螺杆本体，具备螺杆强度较高，长时间使用不易断裂，能够进行一定的压力平衡的优点，解决了现有超临界微发泡挤出装置的螺杆结构强度较低，由于螺杆需要长时间持续工作，而且应用在高压环境下，在长时间使用后容易断裂的问题。

技术领域

本实用新型属于超临界微发泡技术领域，尤其涉及一种超临界微发泡挤出装置的螺杆结构。

背景技术

特定的温度和压力下，物质会出现液态与气态界限消失的情况，这个点就是临界点，如果温度和压力均超过临界点的物质就是超临界流体，超临界流体可以是温度和压力超过临界点的任意物质，这种物质在超临界状态下同时表现出气体和液体的特点，超临界流体又被称为稠密气体或高压气体，兼有液体和气体的双重特性，其黏度和扩散系数均更接近气体，而密度和溶剂化能力却更接近液体，微发泡技术正越来越多的应用到生产生活当中。

而要进行高分子的微发泡需要通过挤出装置来实现，而螺杆结构则为超临界微发泡挤出装置的核心组成部件，现有技术存在的问题是：现有超临界微发泡挤出装置的螺杆结构强度较低，由于螺杆需要长时间持续工作，而且应用在高压环境下，在长时间使用后容易断裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种超临界微发泡挤出装置的螺杆结构，具备螺杆强度较高，长时间使用不易断裂，能够进行一定的压力平衡的优点，解决了现有超临界微发泡挤出装置的螺杆结构强度较低，由于螺杆需要长时间持续工作，而且应用在高压环境下，在长时间使用后容易断裂的问题。

本实用新型是这样实现的，一种超临界微发泡挤出装置的螺杆结构，包括螺杆本体，所述本体的末端设有第一螺旋部，所述本体中部的外侧设有与第一螺旋部螺旋方向相同的多个第二螺旋部，所述本体的外侧间隔设有多个与第二螺旋部螺旋方向相反的第三螺旋部，所述第二螺旋部的外侧设有多个缺口，所述第三螺旋部的牙顶与牙底之间间距为第二螺旋部的三分之一，所述第三螺旋部的牙底宽度为第二螺旋部的二倍。

作为本实用新型优选的，所述缺口为锥形，所述缺口上扩口的一端朝向远离第一螺旋部的一侧。

作为本实用新型优选的，所述第一螺旋部与第二螺旋部之间设有环形部，所述环形部为锥形，所述环形部靠近第一螺旋部的一端直径大于另一端。

作为本实用新型优选的，所述环形部的外壁上开设有多条斜槽，所述斜槽为螺旋状，所述斜槽的螺旋方向与第一螺旋部相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺杆本体，螺杆本体的材质采用市面上超临界微发泡挤出设备的螺杆材质，第一螺旋部位于本体的末端，用于物料的输送，第二螺旋部的螺距小于第一螺旋部的螺距，使第二螺旋部周围的物料压强高于第一螺旋部一侧，能够方便物料输送到第一螺旋部一侧，第二螺旋部的数量为多个，多个第二螺旋部的螺旋方向相同，能够方便将物料及时输送到第一螺旋部一侧，第三螺旋部与第二螺旋部的螺旋方向相反，能够提高螺杆本体的强度，能够避免螺杆转动时断裂，能够延长物料在螺杆上的停留时间，能够使物料混合更加充分，第三螺旋部的高度低于第二螺旋部，第三螺旋部的宽度大于第二螺旋部，第三螺旋部的顶部为流线型，能够方便物料的来回运动，避免造成物料的堵塞，缺口能够使第二螺旋部两侧的物料进行一定的缓冲，能够避免第二螺旋部的一侧压力过大造成损坏。

2、本实用新型通过设置锥形的缺口，能够使物料更容易流通到第一螺旋部一侧，能够进一步的方便物料的输送。