[实用新型]一种钛合金盘圆线材正弦矫直装置

说明书

一种钛合金盘圆线材正弦矫直装置，包括转桶；电动机通过传动皮带带动转桶以中心轴为转轴旋转；转桶圆柱形内壁上设置有至少三个组装件；组装件包括可活动连接在转桶内壁上的压下螺杆，压下螺杆底端固定连接有轴承，轴承内衬过盈配合设置有矫直模；本实用新型通过矫直模在轴承内的圆周运动，大大改善了盘圆线材同矫直模之间摩擦情况，将摩擦力转移到轴承滚珠的滚动过程中，有效保护了线材的表面，消除了线材矫直过程中产生的表面扭转裂纹及扭断情况。

技术领域

本实用新型涉及线材矫直技术领域，尤其涉及一种钛合金盘圆线材正弦矫直装置。

背景技术

近年来，钛合金材料以其优良的综合性能，良好的生物相容性被广泛用于生物医用领域，如外科植入等，或以直接或者二次加工成航空航天紧固件及其配套产品，这就要求材料具有高水平的表面光洁度，直线度，定尺长度等技术要求，一般要求交付状态为直条状。其中小规格(Φ≤7mm)丝材一般由Φ8mm～Φ10mm的坯料通过转盘拉拔方式制成，然而拉拔后丝材一般呈现盘圆状。拉拔后再采用正弦矫直的方法实现圆盘状线材转变成直条状丝坯。

目前常用钛合金丝材的矫直方式有辊式矫直、张力连续电热矫直、正弦矫直等。采用辊式矫直的设备一般可用于矫直Φ7mm以上规格的棒材，张力连续电热矫直过程中矫直效率低。

现有正弦矫直方式是一种大压入量、高速扭转的矫直加工方式，由于传统正弦矫直机的矫直模均为固定方式焊接在螺杆上，进而实现压入量的调整。盘圆线材与矫直模之间以滑动摩擦方式进行高速的相对旋转，以达到矫直效果，但这种运动方式会导致加工过程中丝材表面产生严重的扭转裂纹，甚至扭断，影响产品质量、且成品率较低，影响企业的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种钛合金盘圆线材正弦矫直装置及其组装件加工方法，有效减低矫直模与盘圆线材之间的摩擦力，消除了盘圆线材与矫直模之间由于滑动摩擦造成的盘圆线材在矫直过程中的扭转裂纹，甚至扭断等损伤。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

钛合金盘圆线材正弦矫直装置包括盘圆线材、用于存放待矫直的盘圆线材的放线盘和用于存放矫直后的盘圆线材的收料槽；放线盘和收料槽之间设置有转桶；转桶为圆柱形结构且两端设置有通孔作为盘圆线材的进口和出口，转桶一端设置有电动机和传动皮带，电动机通过传动皮带带动转桶以中心轴为转轴旋转；转桶两端的的进口和出口处还分别设置有用于输送盘圆线材的进口夹送辊和出口夹送辊；转桶圆柱形内壁上设置有至少三个组装件；组装件包括可活动连接在转桶内壁上的压下螺杆，压下螺杆底端固定连接有轴承，轴承内衬过盈配合设置有矫直模；盘圆线材依次穿过进口夹送辊、转桶进口、矫直模内孔、转桶出口和出口夹送辊，最后进入收料槽。

钛合金盘圆线材正弦矫直装置中，收料槽前端还设置有冷剪切机，用于将矫直后的盘圆线材裁剪成需求的尺寸。

采用本实用新型的产生的有益效果为：

本实用新型通过矫直模在轴承内的圆周运动，大大改善了盘圆线材同矫直模之间摩擦情况，将摩擦力转移到轴承滚珠的滚动过程中，有效保护了线材的表面，消除了线材矫直过程中产生的表面扭转裂纹及扭断情况。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图。

图2为本实用新型的组装件的结构示意图。

图中：1-放线盘；2-盘圆线材；3-进口夹送辊；4-出口夹送辊；501-电动机；502-传动皮带；6-转桶；7-组装件；701-压下螺杆；702-轴承；703-矫直模；8-冷剪切机；9-收料槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。