[实用新型]钢板超声波检测测长系统

说明书

本实用新型公开了一种钢板超声波检测测长系统，涉及钢铁生产设备技术领域，包括编码器轴组、安装底座、可调上底座、可调下底座，编码器轴组包括实心轴的增量式编码器，编码器轴组固定于安装底座上，安装底座固定于可调上底座上，可调上底座与可调下底座连接，且可根据实际情况调整组装高度。通过对钢板长度和报警位置的准确定位，将定位信息传递到自动喷标系统进行喷标标记，为超声波检测人员提供准确的位置信息，保证了钢板超声波检测的准确性，完全实现了全自动化应用，有效提高了超声波在线检测的精度和效率。

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种钢板超声波检测测长系统。

背景技术

随着管道建设行业复苏，制管和轧钢企业迎来了大发展时期，为契合管道全生命周期质量管理的理念，各钢管厂和轧钢厂对自身装备的自动化、信息化能力实施了较大投入，实现了MES、物联识别、自动喷标、自动测量等信息化管理，但在母材缺陷的检出上还存在较大管理和装备上的短板。在钢板的质量检测中，超声波检测技术已经是一种不可替代的技术。超声波在线检测时对报警位置的准确性直接影响到钢板的检测效果，经常因为报警位置的不准确造成钢板质量的漏检现象。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种钢板超声波检测测长系统，包括编码器轴组、安装底座、可调上底座、可调下底座，编码器轴组包括实心轴的增量式编码器，编码器轴组固定于安装底座上，安装底座固定于可调上底座上，可调上底座与可调下底座连接，且可根据实际情况调整组装高度。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前所述的钢板超声波检测测长系统，编码器轴组还包括编码器连轴节、编码器连接座、编码器护罩、旋转轴、深沟球轴承、轴向套筒、编码轮、包胶轮挡片、轴端锁紧挡块，与增量式编码器组装而成。

前所述的钢板超声波检测测长系统，可调上底座由第三底板、第一立板、两块第三加强肋板和两块第四加强肋板焊接成型，第三底板四角上钻螺栓孔。

前所述的钢板超声波检测测长系统，可调下底座由第二底板、第二立板、两块第一加强肋板和两块第二加强肋板焊接成型，第二底板四角上钻螺栓孔。

前所述的钢板超声波检测测长系统，安装底座由第一底板、两块第三立板、弧板焊接成型，第一底板四角上钻螺栓孔。

前所述的钢板超声波检测测长系统，可调下底座的第二立板和可调上底座的第一立板通过销轴连接，并通过锁定机构固定。

前所述的钢板超声波检测测长系统，可调上底座的第三底板和安装底座的第一底板通过螺栓组连接成整体。

前所述的钢板超声波检测测长系统，安装底座的第一底板通过第一可转动销轴组、第二可转动销轴组、焊接连杆组装成可选择部件，焊接连杆在气缸的带动下实现一定角度的旋转，保证编码轮与检测钢板有效接触。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过对钢板长度和报警位置的准确定位，将定位信息传递到自动喷标系统进行喷标标记，为超声波检测人员提供准确的位置信息，保证了钢板超声波检测的准确性，完全实现了全自动化应用，有效提高了超声波在线检测的精度和效率；

（2）本实用新型中钢板存在不平整时，编码轮如果在气缸压力不够且计数不准的情况下，允许再增加压力补偿装置，确保检测时计数准确；

（3）本实用新型中钢板存在壁厚差时，通过调节下底座和上底座来进行补偿，该调节方式可以由机械式调节改进为自动化调节，提高该系统的自动化和智能化。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1的俯剖视图；