[实用新型]一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置

说明书

本实用新型涉及绝缘子生产技术领域，具体的说是一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端上固定安装有安装支架，所述安装支架上远离升降气缸的一端下表面上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端表面上固定安装有夹板，本实用新型首先启动升降气缸能够带动夹板向下移动，使夹板插入绝缘子的内部，接着启动第二气缸，能够使外壳进行移动，通过弹簧的弹性推动外壳与绝缘子的外壁连接，通过外壳上的凹槽将卷原子的外壁卡紧，从而能够对绝缘子进行固定，并且通过外壳能够罩在绝缘子的外壁上，避免在开孔是碎片出现飞溅的现象。

技术领域

本实用新型涉及绝缘子生产技术领域，具体而言，涉及一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置。

背景技术

绝缘子多用于电线杆，它是为了增加的爬电距离，传统的绝缘子采用玻璃或陶瓷材料制成，具有较硬且脆的特点容易出现损坏，通过高分子绝缘的橡胶等材料制作而成，则不容易出现损坏，绝缘子再生产时，往往需要通过开孔设备在绝缘子的上下两端开设凹槽或侧孔，以便于对绝缘子进行安装，如申请号为CN202020014787.8的专利所提出的全自动钻孔机，包括底板和移动单元；底板：所述底板的上表面设有固定架，所述固定架的下表面固定连接液压伸缩柱的固定端，所述液压伸缩柱的伸缩端固定连接有电钻，所述液压伸缩柱的进油孔处连接有液压单元；移动单元：所述移动单元包括丝杠、电机、滑动板、滑杆和固定板，所述电机设于底板的上表面，所述固定板共四个，所述固定板对称设于底板的上表面两端，所述滑杆设于底板的上表面左侧，所述滑杆的两端均与固定板的内侧面固定连接，所述丝杆的两端均与固定板的内侧面转动连接，该全自动钻孔机，能够将不同的物料均固定在工作台上，且在钻孔过程中能够根据需要进行连续钻孔。

但是上述的技术方案，由于绝缘子的外形不规则，开孔时不便于对其进行固定，并且在开孔的过程中会产生碎屑飞溅的现象，因此我们对此做出改进，提出一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端上固定安装有安装支架，所述安装支架上远离升降气缸的一端下表面上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端表面上固定安装有夹板，所述支撑柱上滑动安装有导向杆，每个所述导向杆的一端均滑动穿过支撑柱固定安装在安装板的一侧表面上，所述安装板上设置有开孔机构，所述安装板上安装有固定机构，所述开孔机构包括转轴，所述转轴转动安装在安装板上，所述固定机构包括外壳，所述外壳的内部贯穿设置有通孔。

作为优选，每个所述导向杆的另一端均滑动穿过支撑柱固定安装在连接板的一侧表面上，所述安装支架的上表面一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装在连接板的一侧表面上。

作为优选，所述转轴的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在驱动电机的输出端上，所述驱动电机通过电机支架固定安装在安装板上。

作为优选，所述转轴的另一端转动穿过安装板与钻孔轴的一端固定连接，所述钻孔轴的外壁直径小与通孔的内径。

作为优选，所述外壳的一侧表面固定安装有若干个导向轴，每个所述导向轴的一端均滑动穿过安装板与一个限位块固定连接，每个所述导向轴的外壁上均套设有弹簧。

作为优选，所述弹簧的一端固定安装在安装板一侧表面上，所述弹簧的另一端固定安装在凸台的一侧表面上，所述凸台固定安装在导向轴的另一端外壁上。

作为优选，所述外壳的外壁上一体化设置有接头，所述接头的内部与外壳的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：