[实用新型]一种熟料线超低温SCR深度脱硝装置

说明书

本实用新型涉及脱硝技术领域，公开了一种熟料线超低温SCR深度脱硝装置，包括脱硝反应箱和导向管，所述脱硝反应箱内腔安装有催化反应器，位于所述脱硝反应箱上部一侧壁垂直固定连通有进风管，位于所述脱硝反应箱上部安装有PLC控制器；所述导向管的一端连接在所述进风管远离所述脱硝反应箱的一端，且导向管的另一端安装有过滤器安装管，位于所述过滤器安装管内腔安装有过滤器。本实用新型当导向管内的空气流速较高时，PLC控制器控制伺服电机带动连接杆旋转，直至第一导向柱以及第二导向柱上第一通风孔以及第二通风孔处于水平连通的状态，从而可以应对高流量的烟气输送，保证烟气输送的稳定性，较为实用，适合广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其涉及一种熟料线超低温SCR深度脱硝装置。

背景技术

烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气；这些含尘废气在排放前会经过脱硫脱硝处理，使废气达到排放标准，达到保护环境的目的。

经检索中国专利公告号CN 110787628 B公开了一种烧结烟气超低温 SCR脱硝装置，属于烟气脱硝装置技术领域，包括烟道和脱硝反应箱，所述烟道内的一端安装喷氨格栅，烟道内的转角安装烟气导流组件，所述脱反应箱内安装催化反应器；所述烟气导流组件包括底盘、上盖、转盘、中轴和手轮；所述的中轴两端还设有固定件，固定件包括底板、连接杆和固定座。虽然该烧结烟气超低温SCR脱硝装置，通过转动手轮带动转盘转动，从而将转盘上的第一导流孔或第二导流孔转至环槽的输烟通孔处，使烟气可由第一导流孔大量通过或由第二导流孔通过的速率以及流量大大降低，以此来实现对烟道流场的改变以及烟气稳定的排放运行。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案中设置的根据空气流量进行调整烟气进入的稳定性的方式，需要人员进行动手操作，过程比较繁琐并且不及时，实用性较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种熟料线超低温SCR深度脱硝装置，以解决的背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熟料线超低温SCR深度脱硝装置，包括脱硝反应箱和导向管，所述脱硝反应箱内腔安装有催化反应器，位于所述脱硝反应箱上部一侧壁垂直固定连通有进风管，位于所述脱硝反应箱上部安装有PLC控制器；所述导向管的一端连接在所述进风管远离所述脱硝反应箱的一端，且导向管的另一端安装有过滤器安装管，位于所述过滤器安装管内腔安装有过滤器；

所述导向管内腔设置有中心管、第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和第二导向柱均固定套接在所述中心管外部，所述导向管的一端外壁固定有水平设置的伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定有连接杆，连接杆的另一端固定在第二导向柱的外壁；

所述第一导向柱和第二导向柱之间设置有橡胶圈垫，橡胶圈垫固定在所述第二导向柱的端面，且橡胶圈垫活动贴合在所述第一导向柱的端面，第一导向柱端面沿其轴向开设有六个等角度分布的第一通风孔，且第二导向柱以及橡胶圈垫端面沿其轴向均水平对其连通开设有六个等角度分布的第二通风孔；

所述导向管内腔可拆卸安装有空气流量传感器；所述空气流量传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，且PLC控制器与伺服电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中心管的上下两侧壁均垂直固定有连接杆，两根所述连接杆相反的一端均垂直固定在导向管的内壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，六个所述第一通风孔与六个所述第二通风孔交错分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一导向柱的外壁密合在所述导向管的内壁，且第二导向柱的外壁活动贴合在所述导向管的内壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，六个所述第一通风孔与六个所述第二通风孔的孔径相等。