[实用新型]平衡块自动装夹工装

说明书

本实用新型提供了平衡块自动装夹工装，包括数控机床本体，数控机床本体内设置有自动夹紧定位装置，自动夹紧定位装置包括安装座和电机，安装座外壁下侧与数控机床本体内壁下侧相互连接，且电机位于安装座内壁一侧，电机的输出端设置有正反双螺纹丝杆，以及正反双螺纹丝杆不同螺纹区间内的螺母座，两个螺母座外壁上侧均设置有移动架，两个移动架上端均设置有弧形定位件，其中一个弧形定位件内壁上缘的凹口内嵌入有红外线传感器，通过本实用新型，实现了可以对夹具块快速更换，减少频繁更换夹具块及找正的时间，提高生产效率，切换工装方便，省时省力，且可靠性强。

技术领域

本实用新型主要涉及汽车压缩机平衡块加工的技术领域，具体为平衡块自动装夹工装。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环，压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机，活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成，其中平衡块是压缩机内重要的组成部分。

现有平衡块加工方式采用CNC加工中心加工，装夹效率低，制造成本高，加工形位公差不稳定，合格率低。

基于此，我们需要研制出一种自动夹紧定位装置，从而可以对夹具块快速更换，减少频繁更换夹具块及找正的时间，提高生产效率，切换工装方便，省时省力，且可靠性强，相比常用的电动液压和气压卡盘要方便快捷，夹紧也可靠，而且加工不同零件生产准备周期短，从而可以低成本地实现大规模的自动化生产，这企业节省资金。

实用新型内容

本实用新型主要提供了平衡块自动装夹工装，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

平衡块自动装夹工装，包括数控机床本体，所述数控机床本体内设置有自动夹紧定位装置，所述自动夹紧定位装置包括安装座和电机，安装座外壁下侧与数控机床本体内壁下侧相互连接，且所述电机位于安装座内壁一侧，所述电机的输出端设置有正反双螺纹丝杆，以及正反双螺纹丝杆不同螺纹区间内的螺母座，两个所述螺母座外壁上侧均设置有移动架，两个所述移动架上端均设置有弧形定位件，其中一个所述弧形定位件内壁上缘的凹口内嵌入有红外线传感器，两个所述弧形定位件之间设置有夹具块，且夹具块内卡接有平衡块本体。

进一步的，所述安装座外壁上侧设置有矩形开口，所述矩形开口与移动架之间呈滑动连接。

进一步的，所述安装座内壁一侧设置有连接座，且所述连接座与正反双螺纹丝杆一端转动连接。

进一步的，两个所述弧形定位件内壁上均设置有防滑耐磨层。

进一步的，所述安装座外壁一侧设置有电源接口。

进一步的，所述数控机床本体外壁一侧设置有控制箱。

进一步的，所述数控机床本体外壁底部的四个顶角位置分别设置有脚杯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过自动夹紧定位装置，实现了可以对夹具块快速更换，减少频繁更换夹具块及找正的时间，提高生产效率，切换工装方便，省时省力，且可靠性强，相比常用的电动液压和气压卡盘要方便快捷，夹紧也可靠，而且加工不同零件生产准备周期短，从而可以低成本地实现大规模的自动化生产，这企业节省资金，通过防滑耐磨层，实现了对弧形定位件接触面的保护，同时提高了对夹具块的夹紧强度，通过脚杯，实现了对数控机床本体高度的调节。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；