[实用新型]一种推力轴承套圈加工的超精机超精盘

说明书

本实用新型提出了一种推力轴承套圈加工的超精机超精盘，涉及轴承套圈加工设备领域，包括超精盘，所述超精盘的主体形状为圆台，所述超精盘的外表面上环形设置有橡胶圈，所述超精盘的上表面设置有环形垫片安装槽，所述环形垫片安装槽内放置有垫片；根据推力轴承套圈自身的特点以及超精机运转工作的方式，对超精盘进行升级改造，将超精盘与引导轮接触工作面改进为：橡胶圈接触引导，从而增加工作面摩擦力，避免超精盘和旋转引导轮不同速的问题出现，与此同时将套圈与超精盘的接触面改进为：增加由钢铁淬火而成的垫片，代替原有铸铁件，避免铸铁件与套圈之间磨损对套圈外观造成缺陷，实用性佳。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工设备领域，具体地说是一种推力轴承套圈加工的超精机超精盘。

背景技术

推力轴承专用超精机，通常由三部分组成：油石摆头，超精盘，三个旋转引导轮。

具体工艺为：首先将套圈摆放在超精盘上，然后由三个旋转引导轮带动套圈和超精盘旋转，在这一过程中，旋转引导轮和超精盘必须保持同样的转速才能完成加工。

由于推力轴承套圈端面较宽，所以在超精过程中很容易和超精盘产生擦痕，造成套圈外观有缺陷，传统超精设备自带的超精盘通常是完全一体的铸铁件，由于引导轮和超精盘都是铸铁材质，长时间运转下，磨损严重，在超精机高速旋转的情况下，很容易造成套圈与超精盘无法保证同速运转，套圈与超精盘相互摩擦，对产品外观造成缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在旋转引导轮、超精盘以及轴承套圈三者频繁磨损导致转速不统一的问题，本实用新型提供一种推力轴承套圈加工的超精机超精盘，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种推力轴承套圈加工的超精机超精盘，包括超精盘，所述超精盘的主体形状为圆台，所述超精盘的外表面上环形设置有橡胶圈，所述超精盘的上表面设置有环形垫片安装槽，所述环形垫片安装槽内设置有垫片；橡胶圈有效降低旋转引导轮与超精盘之间的磨损，垫片有效降低轴承套圈与超精盘表面的磨损，有效保证三者转速的统一性，实用性佳。

进一步地，所述垫片上放置有轴承套圈，所述轴承套圈和垫片的材质及硬度均相同；垫片有效降低摩擦，保护轴承外圈的外观完整性，轴承套圈加工完毕质量佳。

进一步地，所述垫片可拆卸，使用一段时间后方便进行更换，有效保证超精盘和轴承套圈两者之间不打滑。

进一步地，所述橡胶圈采用O型橡胶密封圈，所述橡胶圈的高度为3-5厘米；O型橡胶密封圈质量较轻且摩擦力大，有效避免旋转引导轮与超精盘之间的磨损过大导致的打滑问题。

进一步地，所述环形垫片安装槽内涂有胶，所述垫片与环形垫片安装槽采用胶粘方式连接；第一实施例实现垫片的随时快速拆卸。

进一步地，所述垫片上圆周设置有三个沉孔，所述沉孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过沉孔与环形垫片安装槽螺纹连接；第二实施例实现垫片的随时快速拆卸。

进一步地，所述固定螺栓的最顶端低于沉孔的最顶端；垫片安装后不影响后续轴承套圈的放置以及固定。

进一步地，所述超精盘为铸铁件且一体成型。

进一步地，所述橡胶圈上配合有旋转引导轮，三个旋转引导轮同时运动驱动超精盘高速旋转。

进一步地，所述轴承套圈通过油石摆头固定在超精盘上；通过油石摆头保证超精盘在高速超精的过程中轴承套圈的稳定性，两者始终保持接触且同步运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将超精盘与旋转引导轮接触工作面改进为：橡胶圈接触引导，从而增加工作面摩擦力，避免超精盘和旋转引导轮不同速的问题发生。