[实用新型]一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材

权利要求书

1.一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材，翼片型铝散热型材包括散热基体(1)以及多个一体成型在散热基体(1)的侧面的薄型翼片(2)，相邻的两个薄型翼片(2)间隔设置，其特征在于：散热基体(1)一体成型有至少一个减厚安装部，减厚安装部的厚度等于或接近薄型翼片(2)的厚度，散热基体(1)的任意位置的厚度等于或接近任一个薄型翼片(2)的任意位置的厚度，且减厚安装部的任意位置的厚度等于或接近任一个薄型翼片(2)的任意位置的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材，其特征在于：所述减厚安装部包括针体安装减厚部(3)，针体安装减厚部(3)包括一体成型于所述散热基体(1)或所述薄型翼片(2)的针体减厚壁以及开设在针体减厚壁的中部的用于安装所述翼片型铝散热型材的针体(5)的针体安装减厚槽(31)，针体减厚壁的厚度等于或接近散热基体(1)的任意位置的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材，其特征在于：所述针体减厚壁和所述针体安装减厚槽(31)均沿所述翼片型铝散热型材的长度方向延伸，在针体安装减厚槽(31)的横向截面中具有一个敞开口以及设置在敞开口的对面的弧形段。

4.根据权利要求1所述的一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材，其特征在于：所述减厚安装部包括螺丝安装减厚部(4)，螺丝安装减厚部(4)包括一体成型于所述散热基体(1)或所述薄型翼片(2)的减厚壁(41)以及开设在减厚壁(41)的中部的用于收纳或卡紧自攻螺丝的尾部的螺丝减厚槽(42)，减厚壁(41)和螺丝减厚槽(42)均沿翼片型铝散热型材的长度方向延伸，减厚壁(41)的厚度等于或接近任散热基体(1)的任意位置的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材，其特征在于：所述减厚壁(41)的内端部一体连结于所述散热基体(1)，减厚壁(41)的外端部一体成型有所述薄型翼片(2)，散热基体(1)在螺丝减厚槽(42)的对面一体成型有用于收纳或卡紧自攻螺丝的头部的卡槽(43)。

6.根据权利要求1所述的一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材，其特征在于：在所述翼片型铝散热型材的横向截面中，至少在一相邻设置的两个所述薄型翼片(2)之间的所述散热基体(1)中成型有至少一所述减厚安装部；所述减厚安装部沿所述散热基体(1)的厚度方向直线延伸、减厚安装部与散热基体(1)的厚度方向倾斜相交、减厚安装部曲线延伸或者减厚安装部曲线往复曲折延伸。

7.根据权利要求6所述的一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材，其特征在于：所述散热基体(1)成型有所述薄型翼片(2)的一面设定为散热面，所述翼片型铝散热型材具有至少一个与散热面倾斜相交的模切平面，模切平面与散热面的夹角为锐角，在平行于模切平面的不同平面中翼片型铝散热型材在不同位置的切断面的厚度均相同或者厚度差值小于20％。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材，其特征在于：排除必然存在的加工误差以外，所述散热基体(1)的任意两个位置的厚度相同，各所述薄型翼片(2)的厚度相同，散热基体(1)的任意位置的厚度等于任一个所述薄型翼片(2)的厚度，所述减厚安装部凸出在散热基体(1)的表面或侧面。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材，其特征在于：所述散热基体(1)的任意一个位置的厚度值设定为厚度参考值H，散热基体(1)的任意位置的厚度值与厚度参考值H的绝对差值都小于20％厚度参考值H，且每一个所述薄型翼片(2)的任意位置的厚度值与厚度参考值H的绝对差值都小于20％厚度参考值H。

10.根据权利要求9所述的一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材，其特征在于：所述散热基体(1)的任意位置的厚度值与所述厚度参考值H的绝对差值都小于10％厚度参考值H，且每一个所述薄型翼片(2)的任意位置的厚度值与厚度参考值H的绝对差值都小于10％厚度参考值H。