[实用新型]一种盐酸深度脱吸系统

说明书

本实用新型公开了一种盐酸深度脱吸系统，盐酸脱吸系统、HCL净化系统、氯化钙浓缩系统、冷凝收集系统和真空系统，在氯化钙浓缩系统的排气末端设置有HCL再分配塔，HCL再分配塔的顶部设置有三级排气管，三级排气管的端部连接有冷凝收集系统,HCL再分配塔的底部设置有三级排液管，三级排液管上设置有与HCL再分配塔上部连通的洗涤液循环系统,三级排液管的端部与盐酸脱吸系统的进料口连接连通。本实用新型工艺合理、投资小、操作简单，可将氯化钙浓缩过程中水蒸气夹带的HCl进行洗涤回收，脱吸彻底，显著降低了冷凝废水中HCL成分的含量，降低了后续废水处理难度，节约了系统运行成本。

技术领域

本实用新型属于有机硅生产工艺技术领域，具体涉及一种盐酸深度脱吸系统。

背景技术

在有机硅甲基氯硅烷生产中,尤其是在氯甲烷合成、二甲基二氯硅烷水解、焚烧、白炭黑等生产环节中会有大量的有副产盐酸产生。产生的副产盐酸具有成分复杂、HCL含量高、脱吸处理难度大等特点，限制了副产盐酸的使用范围，使得副产盐酸不但价格低而且销售困难，即使将副产盐酸经过脱吸处理后，产生的稀盐酸也很难销售，这样就严重的制约了生产装置的正常运行。资料记载，盐酸溶液在一定条件下能形成恒沸溶液，所以无论稀盐酸还是浓盐酸最终都会达到恒沸状态，但在常压下盐酸的最高共沸点为109℃，氯化氢质量分数为20.24%，常压下采用蒸馏操作只能得到质量分数为20%左右的盐酸，盐酸常规解吸仅适用于质量分数21%以上的盐酸，所以，深度解吸工艺是现有副产盐酸脱吸处理较为有效的措施。在现有的技术中，常见盐酸深度解吸工艺有氯化钙法和硫酸法，氯化钙法脱吸工艺成熟，有机物堵塞解析塔时拆检较为简单，已在副产盐酸中得到广泛应用；硫酸法盐酸脱吸杂质溶解在硫酸中后需要定期更换新的硫酸作为萃取剂（杂质质量含量3%左右），废硫酸处理较为困难。目前，公司主要采用氯化钙法进行副产盐酸的深度脱吸，以实现氯资源的有效回收利用，但现有的氯化钙法处理工艺系统在使用的过程中发现，由于有机硅合成过程中不同环节排出的副产盐酸浓度不同，其副产盐酸中HCL含量分布在10～31%之间不等，不同浓度的副产盐酸经氯化钙法脱吸后，脱吸后的冷凝废水中HCL含量理论上能够做到小于1%，但实际生产中一般只能做到小于3%，这样的含有高浓度的冷凝废水排到废水处理工序后，其HCL的含量还相较高，不仅会冷凝废水处理难度，还会造成处理成本增加。因此，研制开发一种设备投资小、操作简单、脱吸效果更彻底的盐酸深度脱吸系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设备投资小、操作简单、脱吸效果更彻底的盐酸深度脱吸系统。

本实用新型包括盐酸脱吸系统、HCL净化系统、氯化钙浓缩系统、冷凝收集系统和真空系统，在氯化钙浓缩系统的排气末端设置有HCL再分配塔，HCL再分配塔的顶部设置有三级排气管，三级排气管的端部连接有冷凝收集系统,HCL再分配塔的底部设置有三级排液管，三级排液管上设置有与HCL再分配塔上部连通的洗涤液循环系统, 三级排液管的端部与盐酸脱吸系统的进料口连接连通。

进一步的，冷凝收集系统包括冷凝器和酸性废水罐, HCL再分配塔的顶部气相出口与冷凝器连接，冷凝器的上部气相出口与真空系统连接，冷凝器的液相出口与酸性废水罐连接。

进一步的，洗涤液循环系统包括循环泵、循环管和第三进液管，第三进液管设置在HCL再分配塔的上部，循环管设置在第三进液管和三级排液管之间，循环泵安装在三级排液管上。

进一步的， HCL再分配塔为填料塔，塔内上段安装有1～3段填料。

进一步的，盐酸脱吸系统包括盐酸脱吸塔和第一再沸器， HCL净化系统包括二级冷凝器和除雾器，氯化钙浓缩系统包括氯化钙浓缩塔和第二再沸器，盐酸脱吸塔中部设置有盐酸和氯化钙混合液入口，底部与第一再沸器连接，顶部气相出口依次与二级冷凝器和除雾器连接，底部液相管出口与氯化钙浓缩塔中部连接，氯化钙浓缩塔底部与第二再沸器连接。优选地，氯化钙浓缩塔底部液相出口设置有输送泵，输送泵的泵出口与盐酸脱吸塔的盐酸和氯化钙混合液入口连接。