[实用新型]锥形内通道液氮冷却模具工作带装置

说明书

本实用新型涉及一种锥形内通道液氮冷却模具工作带装置，属于挤压模具加工领域。本装置包括主模、支撑模垫以及模具套，模具套上开设有模套孔，沿模套孔的孔轴方向，支撑模垫上开设有与模套孔相接以延伸模套孔纵深的模垫孔，支撑模垫上还开有引氮槽，引氮槽的一端头与模垫孔相接通，另一端头与开设在主模上的通氮槽相接通，主模上绕主模轴线均布有多条喷氮通道，环形的通氮槽与喷氮通道配合组成锥形结构。本装置可显著吸收金属与挤压模具的摩擦升温、改善模具钢工作温度，同时可延长模具使用寿命，增加挤压产能。

技术领域

本实用新型属于挤压模具加工领域，具体涉及一种锥形内通道液氮冷却模具工作带装置。

背景技术

在热成型挤压模具加工领域，模具钢工作带的刚度、强度、硬度、使用寿命是考量一款模具是否能持续生产高质量产品的一系列重要指标。当模具进行挤压加工时，模具钢工作带受到高温合金横向压应力、纵向剪切应力以及合金本身和内部硬质颗粒的剧烈摩擦等混合作用，此时工作带温度会迅速升高，极易产生磨损、划伤甚至破坏，影响产量的同时，提高了生产及维护成本。此外，合金成分含量越高、模具钢工作带的磨损速度越快，磨损情况越严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锥形内通道液氮冷却模具工作带装置，该装置结构简单、安全可靠、冷却效果良好，可有效解决现有技术中存在的缺点和不足。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锥形内通道液氮冷却模具工作带装置，包括主模1、设置在主模1的出口端并与主模1相接的支撑模垫2，主模1与支撑模垫2外套有模具套3；

支撑模垫2外周对应的模具套3上开设有模套孔4，该模套孔4的孔轴线OO＇与支撑模垫2轴线PP＇垂直相交，沿模套孔4的孔轴方向，支撑模垫2上开设有与模套孔4相接以延伸模套孔纵深的模垫孔201，支撑模垫2上还至少开有一条引氮槽5，引氮槽5的一端头与模垫孔201相接通，另一端头与通氮槽6相接通，通氮槽6为同轴开设在主模1出料口端的环槽；主模1上均布有多条喷氮通道7，各喷氮通道7的入口与通氮槽6相接通，出口位于工作带8旁侧；倾斜布置的喷氮通道7的轴线与通氮槽6中心面间的夹角α为锐角。

进一步，模垫孔201为螺纹孔。

进一步，引氮槽5有两条，其与通氮槽6的连通接口分设在环槽的顶部中心与底部中心处。

进一步，α为65°。

进一步，各喷氮通道7的出口与工作带8间隔8～15mm。

本实用新型的有益效果在于：

1、本装置可显著吸收金属与挤压模具的摩擦升温、改善模具钢工作温度，提高工作带刚度、强度、硬度等重要指标，另外，产生的氮气起到惰性气体保护，对挤压制品和模具刚均有抗氧化作用，延长模具使用寿命的同时，增加挤压产能。

2、本装置结构简单、加工难度低。可推广至各类对表面质量、产能需求高的挤压类模具，具有较高的实用经济价值。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图5为本实用新型的剖面图。