[实用新型]一种梯形盒压型工装

说明书

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种梯形盒压型工装，包括与压力机上面板固接的上板，与压力机下面板固接的底板，上板通过螺栓连接凸模，底板通过螺栓连接凹模，所述凸模的轮廓与梯形盒内腔轮廓相应、高度大于等于梯形盒最大深度；所述凹模的轮廓与梯形盒外轮廓相应、高度小于等于梯形盒最小深度。与现有技术相比，本实用新型一次成型，效率更快；利用凹模上部卡槽对板材进行限位，精度更高；操作更便捷，不用多次更换不同的上模进行折弯。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种梯形盒压型工装。

背景技术

要将图1所示的板材弯折成如图2所示的梯形盒，现有技术需要通过钣金折弯机进行三次或四次弯折才能完成，效率慢；由于折弯边的高度并不一致，不易定位；同时最后一步折弯时已被折弯的边会与正在折弯的边产生干涉，需制作专用折弯上模。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本实用新型公开一种梯形盒压型工装，所采取的技术方案是：

一种梯形盒压型工装，包括与压力机上面板固接的上板，与压力机下面板固接的底板，其特征在于：上板通过螺栓连接凸模，底板通过螺栓连接凹模，所述凸模的轮廓与梯形盒内腔轮廓相应、高度大于等于梯形盒最大深度；所述凹模的轮廓与梯形盒外轮廓相应、高度小于等于梯形盒最小深度。

进一步地，所述凹模的上表面开设与梯形盒压型前板材的轮廓相应的卡槽，卡槽的深度小于等于板材的厚度。

进一步地，板材的每条折弯线上均匀开设多个释放孔。

进一步地，卡槽不完整对应板材的轮廓，有一部分板材位于凹模之外。

进一步地，所述凹模内侧壁与其上表面通过圆弧过渡。

与现有技术相比，本实用新型一次成型，效率更快；利用凹模上部卡槽对板材进行限位，精度更高；操作更便捷，不用多次更换不同的上模进行折弯。

附图说明

图1是压型前板材的的结构示意图。

图2是压型后梯形盒的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是被压型的板材放置在本实用新型上时的结构示意图。

图5是板材被压型时的结构示意图。

图6是板材被压型后、梯形盒成型时的结构示意图。

具体实施方式

如图所示的一种梯形盒压型工装，包括与压力机上面板固接的上板1，与压力机下面板固接的底板2，上板1通过螺栓连接凸模3，底板2通过螺栓连接凹模4，所述凸模3的轮廓与梯形盒100内腔轮廓相应、高度大于等于梯形盒100最大深度；所述凹模4的轮廓与梯形盒100外轮廓相应、高度小于等于梯形盒100最小深度。

所述凹模4的上表面开设与梯形盒压型前板材100’的轮廓相应的卡槽41，卡槽41的深度小于等于板材100’的厚度，可对被压型的板材料进行限位，保证压型精度。卡槽41不完整对应板材100’的轮廓，有一部分板材100’位于凹模4之外。所述凹模4内侧壁与其上表面通过圆弧42过渡。板材100’的每条折弯线上均匀开设多个释放孔101。

如图4所示，将被压型的板材料上放置在凹模4的卡槽41中，启动压力机，如图5所示，使凸模3完全压入凹模，然后如图6所示，压力机带动凸模3上升，即可实现产品的四个边的一次性折弯成型，取下成型的梯形盒100即可，如此循环往复，非常的高效。利用凹模上部卡槽对板材进行限位，精度更高；操作更便捷，不用多次更换不同的上模进行折弯。