[实用新型]一种全自动定型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动定型机，包括凹型工作台，所述凹型工作台的顶部固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的顶部安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有工字型连接板，所述工字型连接板的底部固定连接有上模板，所述上模板的下方对应设有下模板，所述凹型工作台的顶部设有连通的移动轨道，所述移动轨道的内壁滑动连接有凹型架。本实用新型本实用新型通过设置二号气缸、安装板、顶料杆和顶料孔之间的配合使用，可以将下模板中成型的产品进行自动顶出，这样使得该装置在对产品进行加工时，可方便产品自动出料，从而便于人们进行取拿，同时也保证了该装置在对产品的加工效率更高。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种全自动定型机。

背景技术

目前，在生产塑胶制品中需要用到冲压成型机，生产时将需要加工的塑胶产品放在冲压成型机的下模上，之后冲压成型机的上模将向冲压成型机的下模方向运动，直至产品被挤压在上模与下模之间并完成塑形，之后使得上模与下模远离，此时即可完成加工。

但是现有的全自动定型机在技术还存在以下缺点：

1、当下模具中的产品在冲压成型时，一般需要人工手动将下模具中成型的产品取出，这样导致该设备对产品取料的效率较低；

2、不便对下模具的位置进行调节，导致下模具成型后的产品很难脱离上模具的下方，因此，对下模具中成型后的产品在取拿时极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动定型机，包括凹型工作台，所述凹型工作台的顶部固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的顶部安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有工字型连接板，所述工字型连接板的底部固定连接有上模板，所述上模板的下方对应设有下模板，所述凹型工作台的顶部设有连通的移动轨道，所述移动轨道的内壁滑动连接有凹型架，所述凹型架的顶部与下模板的底部固定连接，所述下模板的内底壁设有与凹型架内部连通的导料孔，所述导料孔的正下方设有对应的导料机构，所述导料机构位于凹型架的内侧壁之间，所述凹型工作台的背面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承连接有限位板，所述限位板的顶部与凹型工作台的底部固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与凹型架的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料机构包括二号气缸，所述二号气缸的底端与螺纹套的顶部固定连接，所述二号气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有与导料孔对应的导料杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹型架的内侧壁设有连通的移动槽，所述移动槽的内壁与安装板的表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型支撑架的内顶壁固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端与凹型工作台的顶部固定连接，所述限位杆的表面与工字型连接板的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的表面滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与凹型工作台的顶部之间连接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的底部连接有两个对称的定位板，所述定位板的底部与凹型工作台的顶部相互接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的表面与凹型工作台的表面保持平齐，所述L型支撑架的表面直径小于凹型工作台的表面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置二号气缸、安装板、顶料杆和顶料孔之间的配合使用，可以将下模板中成型的产品进行自动顶出，这样使得该装置在对产品进行加工时，可方便产品自动出料，从而便于人们进行取拿，同时也保证了该装置在对产品的加工效率更高。