[实用新型]一种防炉口粘渣装置

说明书

本实用新型涉及转炉冶炼技术领域，提供一种防炉口粘渣装置，装置包括：吹气组件，吹气组件包括进气管、吹气管以及连接在进气管和吹气管之间的弯折管，吹气组件通过弯折管挂装在转炉炉口上，吹气管沿转炉内壁延伸至转炉炉口下方；吹气管的出气口处安装有喷嘴，吹气组件中设有供气阀门；控制器，控制器与供气阀门以及转炉底吹系统连接。本实用新型提供的防炉口粘渣装置，能够有效防止炉口粘渣，进而避免因处理炉口粘渣问题浪费时间或损坏设备，从而能够提高生产效率，进而提高产量效益。

技术领域

本实用新型涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种防炉口粘渣装置。

背景技术

目前，高炉限产，铁水严重不足，转炉大量配加废钢，造成转炉冶炼前期熔池温度偏低，转炉内炉渣熔化较慢，无法及时覆盖金属表面，大量金属液滴伴随转炉炉内气流冲向转炉炉口，转炉炉口粘钢粘渣严重，实际生产中一般是在转炉炉口存在粘渣问题之后使用拆炉车破拆或使用氧枪喷射高压氧气进行吹扫熔化，从而去除炉口粘渣。

采用拆炉车破拆的方法处理转炉炉口粘渣问题工作效率较低，一次大约需要20分钟，每座转炉每天大约需要处理4-6次。同时购买拆炉车成本较高，每台大约需要100万元，由于炉前工况恶劣，每两年基本报废一台拆炉车。而采用氧枪射高压氧气吹扫炉口粘渣时，氧枪枪位流量控制不合理容易造成转炉炉口以及水冷烟罩钢管被熔化，出现漏水现象，从而被迫进行长时间停产检修，因此目前大部分炼钢厂为保证安全只能采用拆炉车处理炉口粘渣，严重制约炼钢生产，影响产量效益。

因此本领域人员亟需寻找一种新的技术方案来解决转炉炉口粘渣问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种防炉口粘渣装置。

本实用新型提供的防炉口粘渣装置，装置包括：

吹气组件，吹气组件包括进气管、吹气管以及连接在进气管和吹气管之间的弯折管，吹气组件通过弯折管挂装在转炉炉口上，吹气管沿转炉内壁延伸至转炉炉口下方；

吹气管的出气口处安装有喷嘴，吹气组件中设有供气阀门；

控制器，控制器与供气阀门以及转炉底吹系统连通。

进一步的，弯折管呈倒U形，以使吹气组件通过弯折管挂装在转炉炉口上。

进一步的，进气管的进气口与转炉底吹系统中的供气管路连接。

进一步的，控制器还与声呐化渣系统连接。

进一步的，装置包括多个吹气组件，多个吹气组件均匀挂装在转炉炉口上，控制器分别与每个吹气组件中的供气阀门连接。

进一步的，装置包括6个吹气组件，相邻吹气组件之间的夹角为60°。

进一步的，喷嘴为喷射扇形喷射面的喷嘴。

进一步的，喷嘴为不锈钢喷嘴。

进一步的，吹气组件为不锈钢材质。

进一步的，装置还包括计时器，计时器与控制器连接。

本实用新型提供的防炉口粘渣装置，至少具有以下有益效果：

防炉口粘渣装置具有吹气组件以及控制器，吹气组件包括进气管、吹气管以及连接在进气管和吹气管之间的弯折管，吹气组件通过弯折管挂装在转炉炉口上，吹气组件中设有供气阀门，控制器能够控制供气阀门的开启和关闭，从而实现控制吹气组件进行吹气，在转炉炉口下方形成气雾或气注，防止吹炼过程中产生的金属液滴与炉口接触，从而有效预防炉口粘渣，避免因处理炉口粘渣问题浪费时间或损坏设备，从而能够提高生产效率，进而提高产量效益。

防炉口粘渣装置还包括用于测量吹炼时间的计时器，计时器与控制器连接，从而使得控制器能够获取到吹炼时间，根据吹炼时间控制供气阀门的开度，从而使得防粘渣效果更好。