[实用新型]一种改进型翻身测量装置

说明书

本实用新型公开了一种改进型翻身测量装置，涉及轴承加工设备技术领域，解决了现有的测量装置仅注重了对质量较小的工件进行测量，未兼顾到对质量较大工件进行测量的问题。一种改进型翻身测量装置，包括基板，所述基板的顶部后侧设置有竖杆；所述竖杆的顶端设置有载板；所述基板的顶部前侧设置有支板；所述基板的顶部左侧设置有安装体；所述安装体的顶部设置有气缸A，且气缸A的前侧输出端上设置有齿条；所述载板的顶部右侧设置有气缸B，且气缸B后端的输出端上设置有连接体。本实用通过结构性的改进，改变本装置的检测方式，摒弃传统水平放置的检测方式，采用竖直放置的检测方式，使装置能够精准对大质量工件进行检测。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种改进型翻身测量装置。

背景技术

自动化设备轴承装配前，需要对轴承的沟道进行检测，以便于使不同公差的沟道装配对应公差的钢球，因此就需要用到测量装置。

现有的测量装置在使用的时候，大都是水平托起轴承工件并检测，但是此方式仅能针对一些质量较小的工件进行测量，而大工件由于自身质量较大，被水平托起时易出现质心不稳的现象，从而导致了检测结果的不准确，给后期钢球的装配工作带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型翻身测量装置，以解决上述背景技术中提出的现有的测量装置仅注重了对质量较小的工件进行测量，未兼顾到对质量较大工件进行测量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型翻身测量装置，包括基板，所述基板的顶部后侧设置有竖杆；所述竖杆的顶端设置有载板；所述基板的顶部前侧设置有支板；所述基板的顶部左侧设置有安装体；所述安装体的顶部设置有气缸A，且气缸A的前侧输出端上设置有齿条；所述载板的顶部右侧设置有气缸B，且气缸B后端的输出端上设置有连接体；所述载板的顶部滑动安装有滑动体，且滑动体与连接体固定相连接；所述支板上通过轴承安装有转动体；所述安装架上固定安装有测量笔；所述滑动体的顶部前端设置有检测件B，且检测件B为U形结构；所述检测件B的顶部设置有检测头B；所述滑动体的顶部左侧设置有振动器。

优选的，所述转动体的左端设置有齿轮，且齿轮与齿条啮合相连接；所述转动体的圆周外壁上固定安装有固定体；所述固定体上设置有托板，且托板大体呈U形结构；所述托板的外侧设置有连接块；所述连接块为矩形结构；所述连接块的外侧设置有夹板，且夹板为U形；所述托板的内侧设置有气缸C；所述气缸C的输出端上设置有T形块；所述T形块上固定安装有挡块，且挡块上开设有弧形托槽。

优选的，所述底杆上挂撑安装有拉簧，且拉簧的另一端嵌入安装于连接臂的底部；所述滑动体的顶部居中位置设置有气缸D；所述滑动体的顶部左右两侧固定安装有载杆；所述载杆的顶端设置有架体，且架体呈U形结构；所述架体的顶部前侧设置有接触块；所述连接臂的顶部前端设置有安装架，且安装架为L状结构。

优选的，所述滑动体的顶部后侧设置有柱体；所述柱体的顶部设置有限位件；所述限位件上设置有弹性片，且弹性片上卡合安装有载块；所述载块的前端设置有连接臂；所述连接臂的底部前端设置有检测件A，且检测件A的底端设置有检测头A；所述滑动体的底部设置有底杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过气缸A的间接驱动使托板与夹板之间的工件进行九十度翻转，使工件呈竖直状态，随即通过气缸C带动挡块及工件稍微上升，将工件抬升至一个高度，再通过气缸B带动滑动体、检测件A和检测件B前移，使检测头A和检测头B卡在工件的沟道上，而后通过振动器工作，通过振动使检测头A与检测头B与沟道完全贴合进行测量，最后由测量笔给出测量值，完成测量工作，且本实用操作简单便捷，检测效率较高。

2、本实用通过结构性的改进，对本装置的检测方式进行改变，摒弃了传统水平放置的检测方式，采用竖直放置的检测方式，使装置能够精准对大质量工件进行检测，避免因水平放置大质量工件，导致其质心不稳，造成测量结果不准确的问题。

附图说明