[实用新型]速凝剂试件挤压成型装置

说明书

本实用新型涉及速凝剂试件加工技术领域，尤其是速凝剂试件挤压成型装置，针对现有速凝剂试件成型质量不高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的上方设置有两个液压缸，两个所述液压缸的伸长端固接有压板，所述压板的内部设置有两个排气机构，所述排气机构包括开设在压板顶部的活动槽、固接在活动槽内壁上的固定板、贯穿开设在固定板顶部的多个排气孔、固接在固定板底部的伸缩杆、固接在伸缩杆伸长端的活动块和开设在压板底部、且与活动槽相连通的适配槽。本实用新型避免了速凝剂试件在成型后气泡孔较多的问题，从而提高了速凝剂试件成型的质量，能够对速凝剂试件成型的厚度进行调节，同时便于对速凝剂试件进行脱模工作。

技术领域

本实用新型涉及速凝剂试件加工领域，尤其涉及速凝剂试件挤压成型装置。

背景技术

速凝剂是使水泥混凝土快速凝结硬化的外加剂，为了测试速凝剂的作用，需要先将速凝剂试件压制成型，再测试速凝剂试件的表面强度。目前在对速凝剂试件进行成型加工时，难以将模具中的空气排出，导致速凝剂试件成型后的气孔较多，导致速凝剂试件的质量较差，影响对速凝剂试件强度的测试，为此，本方案提出了速凝剂试件挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型提出的速凝剂试件挤压成型装置，解决了现有技术中速凝剂试件成型质量不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

速凝剂试件挤压成型装置，包括底座，所述底座的上方设置有两个液压缸，两个所述液压缸的伸长端固接有压板，所述压板的内部设置有两个排气机构，两个所述排气机构分别位于靠近压板两侧的位置，所述排气机构包括开设在压板顶部的活动槽、固接在活动槽内壁上的固定板、贯穿开设在固定板顶部的多个排气孔、固接在固定板底部的伸缩杆、固接在伸缩杆伸长端的活动块和开设在压板底部、且与活动槽相连通的适配槽，所述伸缩杆贯穿适配槽设置，且活动块与适配槽相吻合，所述底座的顶部固接有模具，所述模具的内壁滑接有调节板，所述调节板的下方设置有用于带动调节板沿着模具内壁移动的驱动机构。

优选的，所述底座的顶部固接有四个立柱，且四个立柱分别位于底座顶部靠近四个边角的位置，四个所述立柱的顶部固接有顶板，两个所述液压缸均安装在顶板上、且均贯穿顶板设置。

优选的，所述排气机构还包括分别固接在活动槽底部内壁上的两个限位块，两个所述限位块分别位于伸缩杆的两侧、且均位于适配槽的顶部，两个所述限位块均与活动块相配合。

优选的，所述驱动机构包括转动连接在模具内壁上的丝杆、螺接在丝杆外部的两个驱动块和固接在调节板底部、且分别与两个驱动块相配合的两个从动块，所述驱动块的顶部与从动块的底部均为斜面、且相互配合。

优选的，所述模具的内壁上还固接有导向杆，所述导向杆与丝杆互为平行设置，所述导向杆依次贯穿两个驱动块设置、且分别与两个驱动块滑接。

优选的，所述丝杆的一端延伸至模具的外部、且固接有把手。

本实用新型的有益效果：

1、通过排气机构各部件的配合，能够在对速凝剂试件压制过程中将模具中的空气排出，从而避免了速凝剂试件在成型后气泡孔较多的问题，进而提高了速凝剂试件成型后表面的平整度，从而提高了速凝剂试件成型的质量。

2、通过驱动机构各部件的配合，能够对速凝剂试件成型的厚度进行调节，提高了该成型装置的适用范围，同时便于对速凝剂试件进行脱模工作，进而提高了该成型装置的功能性。

本实用新型结构合理，操作简单，避免了速凝剂试件在成型后气泡孔较多的问题，从而提高了速凝剂试件成型的质量，能够对速凝剂试件成型的厚度进行调节，提高了该成型装置的适用范围，同时便于对速凝剂试件进行脱模工作。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正剖图。

图2为本实用新型图1中A处的放大图。