[实用新型]一种胶囊生产线涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种胶囊生产线涂油装置，包括驱动机构、支撑架以及设置在支撑架上的带有毛刷的油辊、开设有漏油孔的漏油槽和溢流槽，溢流板设置在槽体上并靠近油辊并与毛刷接触，溢流板的另外一端在水平面的投影不超过油辊的中心，漏油槽与溢流板通过漏油孔连通，驱动机构用于驱动油辊旋转；本实用新型通过设置溢流板和漏油槽，使得油液从漏油孔内流到油辊上，完成对油辊的充分上油，并通过溢流板对油辊上毛刷的阻挡，拦下过多的油，使得毛刷上的油处于一个合适的状态，进而完成对胶囊模具的涂刷，同时拦下的油进入到溢流槽内，当溢流槽内的油量超过溢流板的顶端时，油会被抽出并进入到漏油槽内再次使用。

技术领域

本实用新型涉及胶囊加工设备技术领域，特别是涉及一种胶囊生产线涂油装置。

背景技术

胶囊药品是指将药物装于空心胶囊中制成的药品，一般都是针对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，将这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。

空心胶囊生产过程中，需要在胶囊模具的棒针上涂抹脱模油，以便使空心胶囊在模针上顺利脱模。现有的方法是依靠人工用手将油布上沾油，沾好油在油布上后通过两片油布对捏搓揉，待油布上浸满油后才涂抹棒针，费时费力，生产效率低下。

目前存在一批现有的胶囊模具涂油装置，但是均存在对胶囊的模具涂油过多或者过少导致的胶囊质量不高的问题，同时，现有的胶囊模具涂油装置上油时往往需要人工上油，导致胶囊的生产效率过低。如公开号为CN 201603661 U的一种空心胶囊生产线的自动涂油装置中，在油刷涂完模具之后，需要停止涂油，并对油刷重新上油，在继续进行涂油，整个过程需要较多步骤，造成胶囊的生产率降低；又如公开号为CN 207325177 U的一种胶囊生产线的模具涂油装置中，通过双辊的挤压上油，极易造成上油量不足导致对胶囊模具的涂刷不到位，胶囊的成型质量不高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种胶囊生产线涂油装置，来解决以往的胶囊生产线涂油装置上油量过多或者过少造成的胶囊成型质量较差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种胶囊生产线涂油装置，达到提高胶囊质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种胶囊生产线涂油装置，包括驱动机构、支撑架以及设置在所述支撑架上的带有毛刷的油辊、开设有漏油孔的漏油槽和溢流槽，所述漏油槽和溢流槽均设置在所述油辊上方，所述溢流槽包括槽体以及一端与所述槽体连接的溢流板，所述溢流板为与所述油辊的圆弧走向相同的弧形，所述溢流板设置在所述槽体上并靠近所述油辊并与所述毛刷接触，所述溢流板的另外一端在水平面的投影不超过所述油辊的中心，所述漏油槽与所述溢流板通过漏油孔连通，所述驱动机构用于驱动所述油辊旋转。

优选地，所述支撑架包括第一支腿、第二支腿、支撑板，所述第一支腿设置在所述油辊两侧，所述支撑板设置在所述第一支腿上，所述驱动机构置在所述支撑板上，所述油辊与所述驱动机构连接，所述第二支腿设置在所述溢流槽底部。

优选地，所述驱动机构包括轴承、轴承座和电机，所述轴承座和电机分别设置在所述支撑板上，所述轴承设置在所述轴承座上，所述油辊的两端分别与所述轴承和所述电机的输出端连接。

优选地，靠近所述溢流板端部的位置设置有液位传感器，所述溢流槽的侧壁上设置有可开闭的抽油孔。

优选地，所述漏油孔均匀布置在所述漏油槽的槽底。

优选地，所述第二支腿设置在所述槽体底部靠近边缘的位置。

优选地，所述溢流板的弧度为30°至45°。

优选地，所述毛刷均匀布置在所述油辊外表面。