[实用新型]一种聚合物电池

说明书

本申请公开了一种聚合物电池。聚合物电池包括：聚合物电芯，设有头部，且在所述头部位置设有电芯极耳；电路板，设置于所述聚合物电芯的头部，且与所述电芯极耳电性连接；以及胶壳，连接至所述聚合物电芯的头部，并封装所述电路板；其中所述胶壳采用微发泡聚合物材料制成。采用微发泡注塑工艺制作形成胶壳，相对于低压注塑工艺材料节约约8％，胶壳重量减轻10％，同时注射快，冷却时间短，热溶胶溶解温度为160°，比常规热熔胶溶解温度180°低了20°左右，大大降低了因高温对电路板上元器件的损害，并且微发泡工艺使制件始终处于平均的压力下，保证了不同位置的均匀收缩，且无需保压时间，大大缩减了成型周期，提高了产能。

技术领域

本实用新型涉及聚合物电池封装领域，特别是涉及到一种聚合物电池。

背景技术

目前用于聚合物锂电池的头部壳体采用低压注塑工艺，低压注塑工艺较复杂，易受模具及热熔胶材质的影响，报废率相对较高；并且模具成本相对较高，同时产品存在充填不足、缩坑、溢边等缺陷。尤其是在聚合物锂电池的头部设有与电芯极耳连接的PCM半成品，PCM半成品为含有元器件的电路板，容易受到外界水源、碰撞应力等影响，因此需要设置头部壳体保护和密封PCM半成品及电芯极耳来达到防水、防撞效果，以此提升使用寿命。但是目前的低压注塑工艺方式制备头部壳体时，采用的热熔胶的溶解温度为180°，冷却时间长且需要长时间保压来避免产品出现充填不足、缩坑、溢边等缺陷，这样就会导致高温损坏PCM半成品中的元器件，而且注塑形成的头部壳体重量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种聚合物电池，用以解决目前采用低压注塑工艺制作聚合物锂电池的头部壳体时热熔胶的溶解温度过高、冷却时间长且需要长时间保压导致高温损坏PCM半成品中的元器件，而且注塑形成的头部壳体重量较大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型其中一实施例中提供一种聚合物电池，包括一种聚合物电池，包括：聚合物电芯，设有头部，且在所述头部位置设有电芯极耳；电路板，设置于所述聚合物电芯的头部，且与所述电芯极耳电性连接；以及胶壳，连接至所述聚合物电芯的头部，并封装所述电路板；其中所述胶壳采用微发泡聚合物材料制成。

进一步地，所述胶壳呈L形、U形或口字形。

进一步地，所述胶壳设于所述头部及与所述头部相邻的至少一个侧面上；或所述胶壳环绕所述聚合物电芯的四个侧面设置。

进一步地，所述胶壳的厚度小于6毫米。

进一步地，在所述电路板与所述聚合物电芯的头部之间还设有绝缘粘性层。

进一步地，所述聚合物电芯的头部设有安装台阶，所述安装台阶上设有绝缘粘性层，所述电路板通过所述绝缘粘性层与所述安装台阶固定连接。

进一步地，所述电路板在背离所述聚合物电芯的一侧延伸有外接区；所述胶壳设有用于容置所述外接区的凹槽。

进一步地，所述聚合物电芯在背离所头部一端设有尾部，底部绝缘胶纸包裹所述尾部。

进一步地，所述聚合物电芯设有相背设置的上表面和下表面，所述下表面一侧依次设置提拉手、PET膜及双面胶。

进一步地，所述PET膜还包裹所述聚合物电芯的侧部并延伸至所述上表面；或者所述PET膜对所述聚合物电芯的至少四个侧部进行包裹。

本实用新型的有益效果在于，提供一种聚合物电池，采用微发泡注塑工艺制作形成封装电路板的胶壳，相对于低压注塑工艺材料节约约8％，胶壳重量减轻10％，同时注射快，冷却时间短，热溶胶溶解温度为160°，比常规热熔胶溶解温度180°低了20°左右，大大降低了因高温对电路板上元器件的损害，并且微发泡工艺使制件始终处于平均的压力下，保证了不同位置的均匀收缩，且无需保压时间，大大缩减了成型周期，提高了产能。

附图说明