[实用新型]一种用于预制通孔墙板的自配筋板系统

说明书

本实用新型提供了一种用于预制通孔墙板的自配筋板系统。预制通孔墙板之间的钢筋端头在配合箍筋圈连接时因钢筋端头间距以及水平性不一致，导致配合的箍筋圈定位操作繁琐，且易发生二次移动，增大连接操作的难度。本实用新型中竖向底板上加工有两个纵向插缝，竖向底板沿其宽度方向加工有横向插缝，横向插缝的两端分别与两个纵向插缝相连通形成第一插接通道，第一插接通道的横向截面形状为匚字形，中间板上加工有第二插接通道，第二插接通道的结构与第一插接通道的结构相同，多根钢筋分别布置在第一插接通道和第二插接通道内，每根钢筋的两端搭接在处于水平并列状态下的两个相邻预制通孔墙板之间的钢筋上。

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于预制通孔墙板的自配筋板系统。

背景技术

预制通孔墙板为一种带有多个混凝土浇筑孔洞的墙板，自带预埋钢筋，主要用于高层建筑中，预制通孔墙板预制的建造方式大大缩短了高层建筑的建造周期，但在实际建造过程中，还有一些环节的处理时间难以压缩，为保证施工质量，在预制通孔墙板组成的墙片两端，均需要捆绑钢筋或焊接连接处理，用于与其他墙片相连接，由于每个预制通孔墙板的每端都具有至少四个钢筋端头，多个预制通孔墙板组成的墙片会形成数个钢筋端头，相邻墙片之间的钢筋端头捆绑连接工作量大，捆绑连接均为细节操作，由于竖向间距不一，操作耗时，需要精准捆绑连接，此外伸出预制通孔墙板的钢筋端头还易弯折变形，水平性难以统一，使得与钢筋端头配合的箍筋圈或筋框也易发生二次移动，增大连接操作的难度，加大捆绑以及焊接钢筋的操作难度，这个环节占据工期的时间较大，且操作时间难以压缩。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种叠合楼板现场装配时，以解决相邻墙片之间的钢筋端头的细节捆绑操作量大，此外预制通孔墙板的钢筋端头易弯折变形，水平性难以统一，钢筋端头配合的箍筋圈或筋框易发生二次移动，更增加了捆绑以及焊接钢筋的操作难度，这个环节占据工期的时间较大，且操作时间难以压缩。

一种用于预制通孔墙板的自配筋板系统，包括竖向底板、多个中间板和多根连接筋，竖向底板竖直设置在预制通孔墙板的一侧，多个中间板从上至下竖直设置在竖向底板的顶端，竖向底板的顶端与其相邻的中间板的底端可拆卸连接，相邻两个中间板之间可拆卸连接，竖向底板朝向预制通孔墙板的一侧面上加工有两个纵向插缝，两个纵向插缝竖直并列设置，竖向底板沿其宽度方向加工有横向插缝，横向插缝的两端分别与两个纵向插缝相连通形成第一插接通道，第一插接通道的横向截面形状为匚字形，中间板上加工有第二插接通道，第二插接通道的结构与第一插接通道的结构相同，多根连接筋分别布置在第一插接通道和第二插接通道内，每根连接筋的两端搭接在处于水平并列状态下的两个相邻预制通孔墙板之间的钢筋上。

作为优选方案：竖向底板的一另侧面上加工有两个长孔，两个长孔竖直并列设置，每个长孔的长度方向与竖向底板的高度方向同向，长孔与纵向插缝一一对应设置，每个长孔与其对应的纵向插缝相连通设置。

作为优选方案：纵向插缝的长度小于竖向底板的高度，纵向插缝的长度与横向插缝的高度相等。

作为优选方案：竖向底板的顶端分别加工有两个第一插口，每个中间板的顶端分别加工有两个第二插口，每个中间板的底端分别加工有两个凸棱，与竖向底板相邻的中间板为末位中间板，末位中间板的两个凸棱与竖向底板的两个第一插口可拆卸连接，每个中间板的顶端通过第二插口与其上方中间板的凸棱可拆卸连接，每个中间板的底端通过凸棱与其下方中间板的第二插口可拆卸连接。

作为优选方案：连接筋的形状为匚字形或矩形，当连接筋的形状为匚字形时，第一插接通道和/或两个长孔为连接筋的进入端，当连接筋的形状为矩形时，第一插接通道的顶端为连接筋的进入端。

本实用新型的有益效果在于：