[实用新型]一种高精度水性漆灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度水性漆灌装装置，包括加工箱，所述加工箱的底部固定有多个支撑板，所述加工箱的上端贯穿插设有进料管，所述加工箱的内底部嵌设有柱形块，所述柱形块的内壁通过多个连接管与加工箱内部连通，所述柱形块的内壁密封滑动连接有挡板，所述挡板的上端贯穿插设有出料管，所述出料管的底部贯穿至柱形块的外部。本装置中，通过可往复上下移动的挤压块以及在出料管内部的电磁阀，可实现水性漆的单次定量灌装，结合混合装置实现水性漆均匀混合，可使得水性漆灌装效果更好，而在转动为螺纹杆的调节杆时，可实现对柱形块内部水性漆储存空间大小的调整，从而可实现对不同量水性漆的灌装使用，可有效增加灌装装置的适用性。

技术领域

本实用新型涉及水性漆生产技术领域，尤其涉及一种高精度水性漆灌装装置。

背景技术

随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升，尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇，水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，水性漆在生产过程中一般需要利用灌装装置将水性漆灌装至桶内；

而传统的灌装装置内部缺少混合装置，使得灌装时水性漆精度均匀性较差，而且对与灌装量需要人为进行控制，人工控制误差较大，无法保证每次灌装量一致性，进而会影响顾客的使用感，使得水性漆灌生产效果较差，因而我们需要设计一款可灌装精度均匀的高精度水性漆灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对灌装量进行控制的缺点，而提出的一种高精度水性漆灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度水性漆灌装装置，包括加工箱，所述加工箱的底部固定有多个支撑板，所述加工箱的上端贯穿插设有进料管，所述加工箱的内底部嵌设有柱形块，所述柱形块的内壁通过多个连接管与加工箱内部连通，所述柱形块的内壁密封滑动连接有挡板，所述挡板的上端贯穿插设有出料管，所述出料管的底部贯穿至柱形块的外部，所述出料管和连接管均为L型管，所述出料管的内部设置有电磁阀，所述柱形块的内部设置有灌装机构，所述加工箱的内部设置有混合装置。

优选地，所述柱形块的内底部贯穿转动连接有调节杆，所述调节杆的上端与挡板底部通过轴承转动连接，所述调节杆为螺纹杆。

优选地，所述混合装置包括固定于加工箱上端的电机，所述电机的主轴贯穿加工箱的内顶部并固定有转杆，所述转杆的底部与柱形块上端相抵。

优选地，所述转杆的周向侧壁固定有多个搅拌板，每个所述搅拌板的上端和底部均固定有竖直杆。

优选地，所述灌装机构包括与柱形块内壁密封滑动连接的挤压块，所述挤压块为T型块，所述挤压块的底部贯穿至柱形块的下方，所述柱形块的内壁密封滑动连接有密封挡块，所述密封挡块的上端与柱形块的内顶部通过连接弹簧连接。

优选地，多个所述支撑板的侧壁共同固定有水平板，所述水平板的上端固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头与挤压块底部固定，所述挤压块的上端与密封挡块底部相抵，所述挤压块和密封挡块均与连接管对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，利用电机带动转杆和搅拌板旋转，可实现对加工箱内部水性漆的混合搅拌，而在搅拌板的上端和底部均设置竖直杆，可增大混合装置的混合区域，可使得加工箱内部水性漆的混合效果更好；

2、本装置中，通过可往复上下移动的挤压块以及在出料管内部的电磁阀，可实现水性漆的单次定量灌装，结合混合装置实现水性漆均匀混合，可使得水性漆灌装效果更好，而在转动为螺纹杆的调节杆时，可实现对柱形块内部水性漆储存空间大小的调整，从而可实现对不同量水性漆的灌装使用，可有效增加灌装装置的适用性。

附图说明