[实用新型]用于塑料母粒生产的原料上料设备

说明书

本实用新型提供用于塑料母粒生产的原料上料设备，涉及塑料母粒加工技术领域。该用于塑料母粒生产的原料上料设备，包括底座和固定座，所述固定座固定连接于底座顶部，所述固定座一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆外侧套设有连接块。该用于塑料母粒生产的原料上料设备，丝杆与连接块通过滚珠螺母副连接，使得连接块带动连接座可以向上移动调节，从而可以调节上料箱的高度，通过驱动组件和限位组件的设置，使得上料箱到达合适的位置，可以将上料箱内的塑料母粒原材料上料至加工设备内，使得上料箱可以针对不同高度的加工设备进行高度调节，减少了工作人员的劳动力。

技术领域

本实用新型涉及一种上料设备，具体为用于塑料母粒生产的原料上料设备，属于塑料母粒加工技术领域。

背景技术

母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。

母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比，母粒通常可以分为普通填充母粒（简称填充母粒）和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。

在塑料母粒制作过程中，通常由工作人员将塑料颗粒原材料上料至加工设备内，由于加工设备种类繁多，高度不一，给工作人员上料时增加了难度，甚至增加了工作人员的劳动力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于塑料母粒生产的原料上料设备，以解决现有技术中在塑料母粒制作过程中，通常由工作人员将塑料颗粒原材料上料至加工设备内，由于加工设备种类繁多，高度不一，给工作人员上料时增加了难度，甚至增加了工作人员的劳动力的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于塑料母粒生产的原料上料设备，包括底座和固定座，所述固定座固定连接于底座顶部，所述固定座一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆外侧套设有连接块，所述连接块一端固定连接有连接座，所述连接座顶部设置有上料箱，所述上料箱内部底端开设有下料口，所述连接座与上料箱之间设有驱动组件，所述上料箱底部设有限位组件。

优选地，所述丝杆一端穿过固定座顶部并与固定座转动连接，所述固定座顶部固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出端与丝杆一端固定连接，所述丝杆与连接块之间通过滚珠螺母副连接，所述连接块通过滑槽与固定座滑动连接，连接块通过滑槽与固定座滑动连接方式，有利于连接块带动连接座上下移动的稳定性。

优选地，所述驱动组件包括齿条，所述齿条固定连接于上料箱前侧，所述齿条底部啮合连接有齿轮，所述齿轮前侧固定连接有转杆。

优选地，所述驱动组件还包括支座和支撑座，所述转杆一端贯穿支座并与支座转动连接，所述支撑座固定连接于连接座前侧，所述支撑座顶部固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出端与转杆一端固定连接，支座的设置，有利于转杆带动支座转动的稳定性。

优选地，所述限位组件包括第一凸形槽和凸形杆，所述第一凸形槽开设于连接座顶部，所述凸形杆固定连接于上料箱一侧，所述凸形杆通过第一凸形槽与连接座滑动连接，凸形杆通过第一凸形槽与连接座滑动连接方式，有利于对上料箱支撑和移动时的稳定。

优选地，所述限位组件还包括第二凸形槽和凸形板，所述第二凸形槽开设于上料箱底部，所述凸形板通过第二凸形槽与上料箱滑动连接，所述凸形板一侧固定连接有挡板，挡板的设置，便于将下料口封住，防止上料箱内的塑料母粒原材料从下料口漏出。