[实用新型]显示屏模组的底壳结构及其与模组固化架的装配结构

说明书

本实用新型公开了一种显示屏模组的底壳结构，包括：一主体及一侧导水槽，所述侧导水槽围合于主体的四周，所述侧导水槽包括一顶凸沿、一底凸沿及一侧连壁，所述顶凸沿的正面与主体的正面齐平，所述顶凸沿与底凸沿的内侧边均一体成型连接侧连壁；本实用新型还公开了一种显示屏模组的底壳与老化夹具的装配结构。

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体涉及一种显示屏模组的底壳结构及显示屏模组的底壳与模组固化架的装配结构。

背景技术

LED显示屏普遍应用于广告宣传和日常生活中，根据不同的场合应用不同面积的LED显示屏进行文字宣传、提醒或警示。

现有显示屏模组通常由多片拼装而成，其中，现有LED显示屏模组的底壳1’的侧壁形成L型导水槽11’，如图1所示；由于现有的户外显示屏模组的前灯板需要灌注硅胶来防水， LED显示屏模组的底壳1’的L型导水槽11’的顶壁搭接在模组固化架上时，容易发生碰撞，可能导致硅胶溢出并沾到模组固化架的侧壁，影响产品的质量。

有鉴于此，本实用新型的设计人设计出了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示屏模组的底壳结构，具有可以导水的功能。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示屏模组的底壳与模组固化架的装配结构，具有可保障产品质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种显示屏模组的底壳结构，包括：一主体及一侧导水槽，所述侧导水槽围合于主体的四周，所述侧导水槽包括一顶凸沿、一底凸沿及一侧连壁，所述顶凸沿的正面与主体的正面齐平，所述顶凸沿与底凸沿的内侧边均一体成型连接侧连壁。

所述侧连壁与顶凸沿、底凸沿之间垂直连接。

所述顶凸沿的外侧边与侧连壁之间的距离大于所述底凸沿的外侧边与侧连壁之间的距离。

所述顶凸沿与底凸沿之间一体成型有多条间隔设置的支撑筋，所述支撑筋垂直于侧连壁。

所述主体的背面设有多条间隔设置的第一撑筋及多条间隔设置的第二撑筋，所述第一撑筋与第二撑筋交叉设置。

一种显示屏模组的底壳与模组固化架的装配结构，应用上述的显示屏模组的底壳结构，所述模组固化架的内侧壁形成有由下而上依次设置的第一台阶、第二台阶及第三台阶，所述底凸沿搭接于第一台阶上，所述第二台阶对位于侧连壁，所述第三台阶对位于顶凸沿，所述第三台阶的侧壁与顶凸沿的侧壁之间存在间距。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下特点：（1）本实用新型的显示屏模组的底壳结构通过侧导水槽的结构设计，在所述侧导水槽的顶凸沿、底凸沿及侧连壁之间形成导水空间，使得本实用新型的显示屏模组的底壳结构具有导水功能，且由于底凸沿的设置，将水引离主体的背面，防止组装成屏后，水从底壳背面流入，影响显示屏内部连接线或控制卡的正常使用，减少损坏。

（2）本实用新型的显示屏模组的底壳与模组固化架的装配结构中的底壳结构具有侧连壁、顶凸沿及底凸沿，从而使得底壳结构可以利用底凸沿搭接于模组固化架的第一台阶，做限位，模组固化架的第三台阶的侧壁可以与顶凸沿的侧壁之间形成间距，让顶凸沿不会碰到模组固化架，防止PCB板上的硅胶因碰撞而溢出，保障产品的质量。

附图说明

图1为现有显示屏模组的底壳；

图2为本实用新型的显示屏模组的底壳结构的立体图；

图3为两个本实用新型的显示屏模组的底壳结构拼接后的局部侧视图；

图4为本实用新型的显示屏模组的底壳与老化夹具的装配结构的示意图；

图5为本实用新型的显示屏模组的底壳与模组固化架的装配结构的剖视图；