[实用新型]带降温层的螺旋造粒机

说明书

本实用新型公开了带降温层的螺旋造粒机，包括挤压输送件、支撑腿一、支撑底板、造粒外壳、支撑腿二、抽水泵、冷却组件和挤出头，所述支撑底板的上表面一端通过两个支撑腿一连接有造粒外壳，造粒外壳的内部设有挤压输送件，所述造粒外壳的出口端安装有挤出头，所述造粒外壳上设有冷却组件，冷却组件包括圆筒状结构的冷却外壳，冷却外壳的内部设有圆筒状结构的冷却腔，冷却腔的内部设有螺旋隔板，螺旋隔板将冷却外壳内部的冷却腔分成螺旋结构的导流腔，所述导流腔的内部均匀设有冷却柱，冷却组件位于造粒外壳的外侧，该带降温层的螺旋造粒机，可以有效的避免油料分离器高温造成设备运行状况非常差，以此使得设备生产出的产品质量更好。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为带降温层的螺旋造粒机。

背景技术

造粒机是物料造粒所必须的设备，现有造粒机结构复杂，而且目前单螺旋造粒机在造粒的过程中会造成油料分离器的高温，会造成设备运行状况非常差，设备漏油，设备抱死，影响产品质量和产品产量，而在专利CN207657153U中虽然也采用了循环水的方式进行冷却，但是该专利采用在冷却筒内部增加螺旋结构冷却管进行冷却，而不是直接采用冷却筒冷却，因此冷却管吸热面积小，需要将热量传递到冷却筒内部，然后再传递给冷却管内部的水中，因此冷却效率差，并且冷却筒与造粒机之间拆装不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供带降温层的螺旋造粒机，结构简单，可以有效的避免油料分离器高温造成设备运行状况非常差，以此使得设备生产出的产品质量更好，热量可以直接通过冷却壳传递给冷却水，接触面积大，因此降温效果显著，冷却装置与造粒机器之间拆装方便，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带降温层的螺旋造粒机，包括挤压输送件、支撑腿一、支撑底板、造粒外壳、支撑腿二、抽水泵、冷却组件和挤出头，所述支撑底板的上表面一端通过两个支撑腿一连接有造粒外壳，造粒外壳的内部设有挤压输送件，所述造粒外壳的出口端安装有挤出头，所述造粒外壳上设有冷却组件，冷却组件包括圆筒状结构的冷却外壳，冷却外壳的内部设有圆筒状结构的冷却腔，冷却腔的内部设有螺旋隔板，螺旋隔板将冷却外壳内部的冷却腔分成螺旋结构的导流腔，所述导流腔的内部均匀设有冷却柱，冷却外壳的外侧设有两个支撑腿二，两个支撑腿二的下端与支撑底板的上表面接触，冷却组件位于造粒外壳的外侧，所述支撑底板的上表面通过螺栓连接有抽水泵，抽水泵的出水口通过导管与冷却组件的进口连接，所述冷却组件与造粒外壳之间设有凝胶导热层，通过凝胶导热层使得冷却组件与造粒外壳之间导热效果更好，使得冷却组件对造粒外壳冷却效果更好。

进一步的，所述造粒外壳包括造粒壳，造粒壳的一端上侧设有进料口，该进料口的上端设有进料斗，进料斗的上端边缘处设有连接环，连接环上均匀设有连接螺栓孔，通过进料斗可以将原料导入到造粒壳的内部。

进一步的，所述挤出头包括设置在造粒壳一端外侧的连接头，连接头上均匀设有挤出孔，所述连接头的外侧均匀通过固定螺栓与造粒壳连接，通过固定螺栓可以将连接头固定到造粒壳的一端，以此可以对连接头更换更方便。

进一步的，所述挤压输送件包括与造粒壳转动连接的连接转轴，连接转轴的外侧设有螺旋输送叶，所述造粒壳的一端设有带动连接转轴转动的输送电机，通过输送电机可以带动连接转轴转动，通过连接转轴可以带动螺旋输送叶转动，通过螺旋输送叶可以对原料进行输送，以此可以将原料从挤出头压出，以此进行造粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过抽水泵可以将冷却液抽取到冷却外壳的螺旋结构导流腔内部，然后通过冷却柱和冷却液来进行冷却，使得冷却效果更好，该带降温层的螺旋造粒机，结构简单，可以有效的避免油料分离器高温造成设备运行状况非常差，以此使得设备生产出的产品质量更好，热量可以直接通过冷却壳传递给冷却水，接触面积大，因此降温效果显著，冷却装置与造粒机器之间拆装方便，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；