[实用新型]一种柱形磨头刨削刀

说明书

本实用新型公开了一种柱形磨头刨削刀，其特征在于：包括内刀具、外刀鞘和驱动内刀具的主机手柄，内刀具包括依次连接的内刀柄、内刀杆和柱形磨头，内刀杆为中空不锈钢管，内刀杆靠近柱形磨头的一端固定连接有不锈钢转接管，不锈钢转接管上设置有限位槽和圆柱轴承，圆柱轴承设置于限位槽内，圆柱轴承可在限位槽内活动。通过本实用新型提供的柱形磨头刨削刀，在外科、骨科或耳鼻喉科等手术中对生物体骨组织和软组织的刨削处理中，通过钨钢磨头和不锈钢转接管分体式加工并焊接，既能保证刨削刀产品性能，也可以有效降低生产及加工成本。

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及到一种柱形磨头刨削刀。

背景技术

随着关节镜和内镜手术的广泛开展，刨削动力系统也迅速发展，不断更新。现代刨削动力系统是一款高性能通用的外科工具，具有吸引通畅、清洗方便、安装快捷和全防水设计等优点。刨削刀实际上由两个叠在一起的套管组成，两个套管均有窗口，通过固定的外刀管和旋转的内芯在尖端的窗口起切削作用，并将组织吸入刀刃口，通过吸引器将碎屑吸出，以达到切削目的。

现实中，刨削刀头的种类繁多，如双侧刨刀、全径刨刀、全径带齿刨刀、圆头打磨器或圆桶型打磨器等。刨削刀头与刀管的同轴度对刨削刀具的使用有着十分重要的影响。而现有技术中，刨削器的刀头和刀管的同轴度较低，造成手术中排削性能低且不能精确的切除骨刺和软组织，此外，由于刨削刀通常为一次性耗材，而刨削磨头通常由于材质较硬，加工难度大，传统一体式加工对于工艺和生产成本难以把控，对资源形成浪费，此外，现有磨头在高速磨削过程中，刀杆发热严重，主要还是刨削刀头与刀管的同轴度较差的原因所致。

因此，如何解决刨削刀刀头和刀管的同轴度较低问题，以及在确保刨削刀使用性能的前提下简化加工工艺，降低生产成本，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柱形磨头刨削刀，在外科、骨科或耳鼻喉科等手术中对生物体骨组织和软组织的刨削处理中，通过钨钢磨头和不锈钢转接管分体式加工并焊接，在保证刨削刀产品性能的同时，有效降低了生产及加工成本。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种柱形磨头刨削刀，包括内刀具、外刀鞘和驱动内刀具的主机手柄，内刀具包括依次连接的内刀柄、内刀杆和柱形磨头，内刀杆为中空不锈钢管，内刀杆靠近柱形磨头的一端固定连接有不锈钢转接管，不锈钢转接管上设置有限位槽和圆柱轴承，圆柱轴承设置于限位槽内，圆柱轴承可在限位槽内活动。

进一步地，内刀柄上设置有两个相对的出屑口，内刀杆与出屑口相通。

进一步地，不锈钢转接管连接柱形磨头的一端为缩口。

进一步地，外刀鞘包括外刀柄、外刀杆和外刀头，外刀柄靠近柱形磨头的一端与外刀杆连接，外刀杆靠近柱形磨头的一端一体成型有外刀头，外刀头为斜面刃口。

进一步地，内刀具通过外刀柄插入外刀鞘，柱形磨头工作端从外刀头露出。

进一步地，不锈钢转接管上靠近柱形磨头的一端还设置有吸屑口。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置有不锈钢转接管，分别通过高频焊接和激光焊接有效衔接柱形磨头和内刀杆，一方面简化了柱形磨头的加工工艺，有效降低了成本，另一方面通过设置柱形轴承，有效维持了内刀具的同轴转动的同时，降低了可能高速磨削过程种可能的发热，降低了产品了损耗，有效提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内刀具的结构示意图；

图3为内刀具截面结构示意图；

图4为内柱形磨头截面结构示意图；

图5为外刀鞘的结构示意图；