[实用新型]用于高粘性物料给料的振动槽体

说明书

本实用新型涉及一种用于高粘性物料给料的振动槽体，属于物料输送装备领域技术。该振动槽体包含底板、侧板、后堵板、激振器、高分子聚乙烯耐磨防粘衬板、喷嘴，高分子聚乙烯耐磨防粘衬板铺设在振动槽体底板和侧板、后堵板内壁，在后堵板上设置有喷嘴，喷嘴分为上、下两排，上排喷嘴设置在后堵板上部边沿，喷嘴喷射方向与后堵板之间呈0～15°角度布置。在后堵板的下排喷嘴距离底板上的衬板的上表面有5～20毫米的距离，喷射方向与底板平行。本振动槽体具有结构简单合理，使用寿命长，防粘效果好等一系列优点，在高粘性物料的输送和储存行业可广泛推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种用于高粘性物料给料的振动槽体，属于物料输送装备领域技术。

背景技术

在现代工业生产中经常要对一些高粘性的物料进行储运，这中间使用较多的设备之一为振动给料机，振动给料机具有结构简单、使用可靠、维修工作量小等一系列优点，但在用于对高粘性物料进行给料的作业时，高粘性的物料容易粘接在振动槽体内，并在粘接位置逐渐板结，使振动槽体内部空间大大降低严重影响了振动给料机的正常使用。为了解决这一问题，目前主要采用大激振力的方式防止物料在振动槽体内的粘接，但增大振动给料机的激振力后，功耗增大，同时对给料机结构强度的要求大大增加，使设备的生产和使用成本大幅度提高，同时增大激振力对防止高粘性物料的在振动槽体内的粘接效果有限，为此必须采用新的防粘工艺来解决高粘性物料在振动给料机给料槽体内的粘连板结问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供这样一种用于高粘性物料给料的振动槽体，它能有效地解决前述振动给料机在对高粘性物料进行给料的过程中所存在的问题。

一种用于高粘性物料给料的振动槽体，包含底板、侧板、后堵板、激振器、高分子聚乙烯耐磨防粘衬板、喷嘴，所述高分子聚乙烯耐磨防粘衬板铺设在所述振动槽体底板、侧板和后堵板内壁，在所述后堵板上设置有喷嘴，所述喷嘴分为上下两排，上排喷嘴设置在后堵板上部边沿，其轴线方向与后堵板之间呈0～15°角度布置。

在后堵板的下排喷嘴距离底板上的衬板的上表面有5～20毫米的距离，喷射方向与底板平行。

在所述侧板下部设置有喷嘴，所述喷嘴距离底板上的衬板的上表面有5～20毫米的距离，喷射方向与振动槽体长度方向呈30～60°的角度。

在两个侧板下部均设置喷嘴，两个侧板上的喷嘴在槽体长度方向上错开。

在在后堵板上排和下排上布置的喷嘴的数量均不少于4个。

在一侧侧板上布置的喷嘴的数量均不少于3个。

高分子聚乙烯为非极性材料，这种材料的耐磨防粘衬板具有良好的防粘结性能，同时也具有较好的耐磨性能，将高分子聚乙烯耐磨防粘衬板铺设在所述振动槽体底板和、侧板、后堵板内壁，使高粘性物料与易粘接的振动槽体内的极性钢铁材料隔离，可以有效降低高粘性物料与槽体之间的粘接性能，对于消除高粘性物料在槽体内的粘连板结具有非常积极的意义。

对于高粘性物料来说，仅靠非极性材料高分子聚乙烯耐磨防粘衬板不足以彻底消除粘连板结问题，这是因为振动槽体在使用过程中一般在后部和上部的给料溜槽搭接，这样在给料过程中，物料容易在振动槽体的后部堆积，随时间的推移即容易粘连板结，为此在后堵板上设置有喷嘴，这样在给料机给料的过程中，可以通过设置的上下两排的喷嘴喷射高压流体如压缩空气或是高压水射流，对堆积在该部位的进行喷射清理，结合防粘衬板的使用，可以彻底清除高粘性物料在该部位的堆积。喷嘴分为上、下两排，上排喷嘴设置在后堵板上部边沿，喷嘴喷射方向与后堵板之间呈0～15°角度布置，在后堵板的下排喷嘴距离底板上的衬板的上表面有5～20毫米的距离，喷射方向与底板平行，在后堵板上、下两排每排上布置的喷嘴的数量均不少于4个，这种布置方式既能从垂直方向上切割高粘性物料与后堵板之间的粘连，也能有效的分割高粘性物料与振动槽体底板之间的堆积粘连，同时提高了喷射作用在槽体宽度方向上的有效覆盖性，并增加了物料沿振动槽体向前输送的动力，保证了最佳的清粘和给料效果。