[实用新型]一种适用高泥量工况的洗砂机

说明书

一种适用高泥量工况的洗砂机，其特征在于：包括底架、渣浆泵、安装机架、旋流分离机构和污水处理机构；渣浆泵，安装在底架上，用于将砂浆输送至旋流分离机构中；安装机架，设置在底架上，用于安装渣浆泵；旋流分离机构，设置在底架上，与渣浆泵连接，包括安装架、分料槽、多个旋流分离器、溢流槽和导料槽，分料槽设置在安装架上，与渣浆泵连接，包括可拆卸相对设置在分料槽两端的两砂浆连接头；多个旋流分离器对称设置在安装架上，分别与分料槽连接，对渣浆泵输送的砂浆进行处理；污水处理机构，设置在底架上，与溢流槽连接，对接收的泥浆进行处理；将分料槽、溢流槽、旋流分离器及安装架整合成模块化旋流分离机构，结构紧凑美观，维护便捷。

技术领域

本实用新型属于洗砂设备领域，具体涉及一种适用高泥量工况的洗砂机。

背景技术

目前，国内的建筑行业用砂要求很高，对砂石的要求主要包括含泥量和其他有害杂质含量，如盐碱等可腐蚀钢筋，影响建筑物的寿命。采用洗砂机将砂中泥土和有害杂质清洗掉是目前比较有效的方法。现存市面绝大多数的洗砂机都是应对含泥量(含杂量)较低的使用工况，对于含泥量(含杂量)较高的应用条件，不可避免的选择降低产能或者二次分离的手段以保障成品砂的质量，这样一来对整体经营成本及能源消耗过大。

现存市面上的洗砂机主要有轮式洗砂机和旋流分离式洗砂机两种工艺形式。轮式洗砂机具备耗能低，生产效率高的优点，但含泥量清洗率和杂质去除的能力较差，而且洗砂过程中细粒径的砂流失及水资源浪费较多；有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种适用高泥量工况的洗砂机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种适用高泥量工况的洗砂机，其特征在于：包括底架、渣浆泵、安装机架、旋流分离机构和污水处理机构；

渣浆泵，安装在底架上，用于将砂浆输送至旋流分离机构中；

安装机架，设置在底架上，用于安装渣浆泵，包括固定机架、移动平台、翻转机架和固定机构，移动平台可移动设置在固定机架上，用于安装渣浆泵；翻转机架可翻转设置在固定机架上，可向下翻转与固定机架齐平处于工作状态或向上翻转收纳在渣浆泵侧边处于收纳状态；固定机构设置在固定机架与翻转机架之间，将翻转机架固定在工作状态或收纳状态；

旋流分离机构，设置在底架上，与渣浆泵连接，包括安装架、分料槽、多个旋流分离器、溢流槽和导料槽，分料槽设置在安装架上，与渣浆泵连接，包括可拆卸相对设置在分料槽两端的两砂浆连接头，所述渣浆泵通过软管与一砂浆连接头连接；多个旋流分离器对称设置在安装架上，分别与分料槽连接，对渣浆泵输送的砂浆进行处理；溢流槽设置在安装架上，与多个旋流分离器连接，接收旋流分离器处理得到的泥浆；导料槽设置在安装架上，与多个旋流分离器连接，接收旋流分离器处理得到的砂石；

污水处理机构，设置在底架上，与溢流槽连接，对接收的泥浆进行处理。

进一步的，所述固定机构包括设置在固定机架上的安装座、设置在翻转机架上与安装座转动连接的转动板和设置在安装座与转动板之间的固定组件，安装组形成有供转动板转动的弧形转动孔。

进一步的，所述分料槽包括分料槽壳体、设置在分料槽壳体上与多个旋流分离器连接的多个砂浆出口和相对设置在分料槽壳体两侧的砂浆进料口，所述砂浆连接头可拆卸设置在砂浆进料口上。

进一步的，所述砂浆出口向下倾斜设置在分料槽壳体上。

进一步的，所述砂浆出口经输送管路与旋流分离器连接，输送管路上设置有压力检测器。

进一步的，所述固定机架顶面形成有供移动平台移动的第一移动轨道，翻转机架上形成有供移动平台移动的第二移动轨道，所述移动平台的底部设置有可在第一移动轨道或第二移动轨道移动的移动轮；翻转机架处于工作状态时，第一移动轨道与第二移动轨道相接齐平。