[实用新型]弹夹清洁装置

说明书

本实用新型公开一种弹夹清洁装置，该弹夹清洁装置包括用于传输弹夹的传送组件、用于清洁弹夹的清洁组件和分隔板，分隔板设置于传送组件上将传送组件分成预备区、清洁区和收料区，清洁组件设置于清洁区，清洁组件包括气缸、吹气件和回收件，气缸设置于传送组件底部，回收件设置于传送组件下方，吹气件设置在传送组件的左右两侧。本实用新型提供的弹夹清洁装置通过分隔板进行分区，避免在对弹夹进行清洁的过程中粉尘散落到其他待清洁或者完成清洁的弹夹上，从而引起二次污染；在传送导轨底部设置了气缸，利用气缸将弹夹的底板顶起后，吹气件可对弹夹底部以及导柱四周进行清洁，可避免清洁不到位出现清洁死角的情况。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种弹夹清洁装置。

背景技术

在锂离子电池的制造工艺包括前中后三道工序，前段工序完成正、负极片的制备，中段工序完成电池的成型，后端工序完成对成型电池的激活及检测，在中段工序中，极片膜切是指使用冲压的方式将涂布后的正、负极极片切割成片状，用于后续工序。

模切是锂离子电池生产的重要工序之一，在模切工序中，弹夹装置用于装载裁剪好的正、负极片并将极片运输至下一工序。在弹夹底部及周边难以避免存在粉尘异物，这会对后工序以及最终产品造成严重的质量问题。传统方式是通过人工使用毛刷或者吸尘器对弹夹进行清洁，但是这种人工清洁的方式不仅效率低下，而且还会存在有清洁不到位的情况，增大了终端产品的不良率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种弹夹清洁装置，包括用于传输弹夹的传送组件、用于清洁弹夹的清洁组件和分隔板，所述分隔板设置于所述传送组件上将所述传送组件分成预备区、清洁区和收料区，所述清洁组件设置于所述清洁区，所述清洁组件包括气缸、吹气件和回收件，所述气缸设置于所述传送组件底部，所述回收件设置于所述传送组件下方，所述吹气件设置在所述传送组件的左右两侧。

进一步地，所述分隔板上设有开口，所述开口的形状及尺寸与所述弹夹的纵向横截面相对应，所述弹夹从所述开口进出所述清洁区。

进一步地，所述回收件为上宽下窄结构。

进一步地，所述吹气件的气嘴为旋转结构，旋转的角度为0-360°。

进一步地，所述传送组件包括支撑架和若干组传送导轨，所述传送导轨水平设置在所述支撑架上，所述传送导轨上设有用于传送所述弹夹的传送带。

进一步地，同组内相邻两个所述传送导轨中间存在间隙，所述气缸设置于所述间隙中。

进一步地，所述传送导轨下方设有所述回收件，所述回收件顶端面的长度大于所述传送导轨的宽度。

进一步地，所述分隔板与所述支撑架连接并垂直于所述传送导轨。

进一步地，所述分隔板的长度不小于所述传送导轨的宽度。

进一步地，每组所述传送导轨的左侧和右侧分别设有相向设置的若干个吹气件，所述吹气件的位置高于所述传送导轨。

相比于现有技术，本实用新型提供的技术方案至少存在以下有益效果：本实用新型提供的弹夹清洁装置通过分隔板进行了分区，避免了在对弹夹进行清洁的过程中粉尘散落到其他待清洁或者完成清洁的弹夹上，从而引起二次污染；在传送导轨底部设置了气缸，利用气缸将弹夹中的底板顶起后，吹气件可对弹夹底部以及导柱四周进行清洁，同时，吹气件具有可旋转结构，可避免清洁不到位出现清洁死角的情况；在传送导轨下方设置了回收件，收集吹气件吹扫出来的粉尘，并统一将粉尘进行排放，减少人工操作，降低了人力成本，提高了清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。