[实用新型]一种阀芯结构及阀门装置

说明书

本实用新型提供了一种阀芯结构及阀门装置。阀芯结构包含阀芯主体，所述阀芯主体的一端设有环形下凹部，所述环形下凹部的内侧设有密封块和压环。所述密封块包括大直径部分和小直径部分，所述大直径部分设置在所述环形下凹部的底部。所述压环套设于所述小直径部分，且所述压环内侧表面与所述密封块的所述小直径部分的外表面紧贴，所述压环外侧表面与所述环形下凹部的内壁紧贴。所述压环的一端面抵接于所述大直径部分。本申请的阀芯结构，具有制作工艺简单，结构稳定、密封性好且能够广泛应用等优点。

技术领域

本实用新型涉及姿控动力系统阀门技术领域，尤其涉及一种阀芯结构及阀门装置。

背景技术

随着航天产业的快速发展，火箭领域所涉及的各项技术也实现了突飞猛进。阀门是实现液体火箭发动机启动和关机的重要部件。

作为阀门核心部件的阀芯在液体火箭发动机中尤为常见，主要用来控制阀门流道的通断。阀门通常通过其内部阀芯运动实现阀门的开关。阀门在关闭时，阀芯可以与阀门内壁直接接触，而阀芯与内壁接触过程中，如果密封不严谨，密封处常常会出现介质泄漏，造成密封失效，进而导致火箭性能降低，甚至发射失败。为了保证阀门密封严紧，需要对现有阀芯结构进行改进。

亟需提供一种制作工艺简单，结构稳定且能够广泛应用的阀芯结构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阀芯结构。该种阀芯可以改善密封效果，减少介质损失的同时具有制作工艺简单，结构稳定且能够广泛应用等优点。

本实用新型的提供了一种阀芯结构，包含阀芯主体，所述阀芯主体的一端设有环形下凹部，所述环形下凹部的内侧设有密封块和压环；

所述密封块包括沿轴向方向彼此连接的大直径部分和小直径部分，所述大直径部分设置在所述环形下凹部的底部，所述压环套设于所述小直径部分；所述压环内侧表面与所述密封块的所述小直径部分的外表面紧贴，所述压环外侧表面与所述环形下凹部的内壁紧贴，且所述压环的一端面抵接于所述大直径部分远离所述环形凹部底部的端面。

进一步的，所述压环外表面与所述环形下凹部内表面采用过盈配合连接，所述压环内表面与所述密封块的所述小直径部分周向外侧为过渡配合。

进一步的，所述环形下凹部内设有与所述环形下凹部同轴的凸起部，所述凸起部的一端与所述环形下凹部底部连接，另一端向远离所述环形下凹部底部一侧延伸。

进一步的，所述凸起部的为圆柱体，所述密封块上设有与所述凸起部配合设置的内通孔，所述密封块通过所述内通孔的内壁套设设置于所述凸起部且彼此紧贴。

进一步的，沿所述阀芯主体的轴向方向，所述密封块的尺寸大于所述环形下凹部的深度。

进一步的，所述压环远离所述环形下凹部底部一端的端面与所述环形下凹部顶端的端面齐平。

进一步的，所述压环为的金属圆环，所述压环沿其周向方向与所述阀芯焊接连接。

进一步的，所述密封块为非金属材质制成。

进一步的，所述非金属材质为聚四氟乙烯或聚酰亚胺。

本实用新型的另一个方面提供了一种阀门装置，包括如上所述的阀芯结构。

本实用新型实施例提供的一种阀芯结构包含阀芯主体。阀芯主体的一端设有环形下凹部，环形下凹部上设有密封块和压环。其中密封块设计成大直径部分和小直径部分，大直径部分设置在环形下凹部的底部。压环套设于小直径部分，且压环内侧表面与密封块的小直径部分的外表面紧贴，压环外侧表面与环形下凹部的内壁紧贴，从而改善阀门的密封性能。此外，通过使压环的一端面抵接于大直径部分，使得密封块与下凹部之间连接紧密，避免密封块发生径向移动，而通过压环的一端面抵接于大直径部分，可以避免密封块发生轴向移动。