[实用新型]用于金属表面处理桶装废液自动装卸的转运装置

说明书

本实用新型公开了用于金属表面处理桶装废液自动装卸的转运装置，涉及转运设备技术领域，在第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座的内部分别铰接有第一支板、液压杆和第二支板，所述第一支板和第二支板的自由端分别通过第一铰接环和第二铰接环共同铰接有L形装卸板，所以使用时，通过启动液压杆，可促使L形装卸板进行左右旋转，从而可达到将桶装废液自动装卸的效果，不仅更加的省时省力，减少了劳动成本，提高了转运效率，而且还缓解和解决了工作人员身体疲劳和损伤的问题，另外，当装货时，通过启动升降气缸和电机，可带动限位板进行移动和升降，从而可实现对已装入物料腔的桶装废液进行限位拦截，防止发生连续滑落。

技术领域

本实用新型涉及转运设备技术领域，具体为用于金属表面处理桶装废液自动装卸的转运装置。

背景技术

目前在金属表面处理后的桶装废液进行处理时，需要用到转运设备，但是现有的转运设备通常为推板车，其装货和卸货均需要工作人员手动搬运，不仅费时费力，增加了劳动成本，降低了转运效率，而且长时间的装卸，还易对身体造成疲劳和不可逆转的损伤，为此，本领域的工作人员提出了用于金属表面处理桶装废液自动装卸的转运装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于金属表面处理桶装废液自动装卸的转运装置，解决了现有的转运推板车无法自动装卸桶装废液的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于金属表面处理桶装废液自动装卸的转运装置，包括转运车底板，所述转运车底板的上端分别固定安装有装卸座、物料箱和装卸组件，所述物料箱的内部通过承重板分别划分为物料腔和设备腔两个腔室，所述设备腔的内部固定安装有限位组件；

所述装卸组件包括第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座，所述第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座的内部分别铰接有第一支板、液压杆和第二支板，所述第一支板和第二支板的自由端分别通过第一铰接环和第二铰接环共同铰接有L形装卸板；

所述限位组件包括底座和电机，所述底座的顶部两端固定安装有相对称的支座，两个所述支座的内部共同贯穿有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有丝筒座，所述丝筒座的上端固定安装有升降气缸，且升降气缸的伸缩端固定连接有限位板。

作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述第一支板、第二支板和L形装卸板分别通过第一连接杆、第二连接杆和连接板形成固定连接结构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述液压杆的非伸缩端与第二支板的底部相互铰接，所述装卸组件位于装卸座和物料箱之间。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述装卸座的内部为倾斜面，所述物料箱的前侧滑动连接有门板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述承重板的底部固定安装有若干组等距离的柱体，所述承重板的内部且位于中间两根所述柱体的空隙处开设有槽孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述电机的动力驱动端与丝杆相接，所述底座的两侧开设有相对称的滑槽，所述丝筒座的两端滑动连接在滑槽的内部，所述限位板贯穿在槽孔的内部。

有益效果

本实用新型提供了用于金属表面处理桶装废液自动装卸的转运装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、用于金属表面处理桶装废液自动装卸的转运装置，通过在第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座的内部分别铰接有第一支板、液压杆和第二支板，所述第一支板和第二支板的自由端分别通过第一铰接环和第二铰接环共同铰接有L形装卸板，所以使用时，通过启动液压杆，可促使L形装卸板进行左右旋转，从而可达到将桶装废液自动装卸的效果，不仅更加的省时省力，减少了劳动成本，提高了转运效率，而且还缓解和解决了工作人员身体疲劳和损伤的问题。